Industriell automatisk membranfilterpresse i rustfritt stål med transportbånd for gruvedrift

Kjernekomponenter og funksjonelle egenskaper

1. Hovedramme: Rustfritt stålkonstruksjon

Materiale: Laget av rustfritt stål 316 eller 304, med utmerket korrosjonsbestandighet, og oppfyller fullt ut standarder for mathygiene og strenge krav i industrielle miljøer.

Membranfiltrering: Filterplatene er utstyrt med elastiske membraner. Etter at filtreringsprosessen med tilførselsmaterialet er fullført, sprøytes høytrykksvann eller trykkluft inn i membranene, noe som får dem til å utvide seg og utføre en sekundær klemmevirkning på filterkaken i filterkammeret. Denne funksjonen kan redusere fuktighetsinnholdet i filterkaken betydelig, øke faststoffinnholdet og senke de påfølgende tørkekostnadene.

2. Tilbakespylingssystem for filterkake

Kjernefordeler:

Fullstendig utladning: Reduserer fenomenet med at filterkake fester seg til filterduken betydelig, spesielt for viskøse materialer, effekten er bemerkelsesverdig.

Forbedre effektiviteten: Legg grunnlaget for rask og automatisk tømming, forkort syklustiden og øk utstyrets produksjonskapasitet. Oppretthold filterdukens permeabilitet: Reduser rester, forleng filterdukens levetid og rengjøringssyklus.

3. Væskemottakende klaffsystem

Kjernestyrker:

Rent og miljøvennlig: Hold utstyret og gulvet tørt og ryddig, i tråd med kravene til miljøvern og ren produksjon i moderne fabrikker.

Materialgjenvinning: Den oppsamlede lekkasjevæsken kan returneres til prosessen, noe som reduserer materialsvinn.

Sikkerhet: Forhindrer risikoen for å skli forårsaket av oppsamlet vann på bakken.

4. Helautomatisk transportbånd (båndtransportør)

Kjernestyrker:

Full prosessautomatisering: Den har oppnådd full prosessautomatisering fra filtrering, tømming til transport, noe som reduserer behovet for manuell inngripen og arbeidsintensiteten betydelig.

Fleksibel tilkobling: Basert på verkstedets utforming kan lengden og retningen på transportbåndet utformes, og det kan enkelt kobles til etterfølgende prosesseringsutstyr.

Lukket design: Transportbåndet kan utstyres med et beskyttende deksel for å oppnå forseglet transport, forhindre støv fra materialene og unngå sekundær forurensning.

Arbeidsprosess

Trykk ned filterplatene:Oljesylinderen skyver alle filterplatene sammen for å danne filterkammeret.

Filtrering av fôr:Slammet pumpes inn i filterkammeret. De faste stoffene holdes tilbake av filterduken og danner en filterkake, mens væsken passerer gjennom filterduken og slippes ut (i en klar strøm eller en uren strøm).

Membrankompresjon:Stopp matingen, injiserer høytrykksmedium inn i membranen, og påfør sterkt trykk på filterkaken for å trekke ut kapillærvann ytterligere.

Klaffen for væsketilkobling lukket:Gjennom filtrerings- og ekstruderingsprosessen forblir væsketilkoblingsklaffen i lukket posisjon.

Tilbakespyling av filterkake:Åpne mateporten og blås inn trykkluft i motsatt retning for å løsne filterkaken.

Forberedelse av utskrivning:Filterplatene på filterpressen trekkes fra hverandre, og samtidig åpnes væskemottaksklaffen automatisk.

Automatisk lossing og transport:Filterkaken faller av av sin egen vekt (eller faller ned på det nedre transportbåndet av filterduken eller vibratoren). Transportbåndet starter og transporterer filterkaken bort.

Rengjøringsforberedelse (periodisk):Når rengjøring er nødvendig, kan væskemottaksklaffen lukkes igjen for å samle opp rengjøringsavløpsvannet.

Hvordan velge riktig modell?

1. Hvilken væske trenger man filtrering?
   2. Hva er strømningshastigheten?
   3. Temperatur/pH-verdi?
   4. Hva er de viktigste faste urenhetene som må filtreres fra væsken? Hva er innholdet av dem?

Vi kan gi anbefalinger basert på denne informasjonen.