Slitesterk industriell filterpresse med membranklemsystem

I. Produktegenskaper

• 1. Robust og slitesterk struktur: Utstyrt med en hydraulisk ramme av type 500 er konstruksjonen stabil og har høy bæreevne. Den tåler høyt trykk under filtrerings- og presseprosessene, noe som sikrer langsiktig stabil drift av utstyret.
• 2. Effektiv kombinasjon av filtrering og pressing:Kjernefiltreringsenheten består av 9 midtre filterplater, inkludert 5 65 mm tykke membranpresseplater og 4 58 mm tykke støtteplater. Denne kombinasjonen implementerer prosessen med «filtrering først, deretter pressing», noe som kan redusere fuktighetsinnholdet i filterkaken betydelig.
• 3. Dobbel mørk flytdesign:Den unike doble mørkestrømsdesignen (oppsamlingsrør) gjør at filtratet kan tømmes sentralt fra de dedikerte kanalene på begge sider av filterplaten. Prosessen er smidig, forhindrer sekundær forurensning og opprettholder et renere miljø på stedet.
• 4. Komplett hjelpesystem:
• Sanitært tilførselssystem: Benytter 304SS pneumatiske membranpumper (QBY-15) og rørledninger, utstyrt med tilbakeslagsventiler, egnet for scenarier med høye hygienekrav for å forhindre tilbakestrømning av materiale.
• Integrert vaskefunksjon: Utstyrt med en 304SS flertrinnspumpe (CDLF2-70) og et rørledningsventilsystem, kan den utføre penetrerende vasking på filterkaken, og effektivt gjenvinne målproduktet eller fjerne urenheter.
• Justerbar membranekstrudering: Et uavhengig ekstruderingssystem med rørledning, utstyrt med en manuell ventil og trykkmåler, lar brukerne kontrollere ekstruderingstrykket nøyaktig basert på materialegenskapene, og dermed optimalisere dehydreringseffekten.
• 5. Helautomatisk intelligent kontroll: Det integrerte elektroniske kontrollskapet kan sentralstyre åpning og lukking av hydraulikkstasjonen, samt start og stopp av matepumpen og flertrinnspumpene. Det støtter 400V/3-fase og 230V spenning, 50Hz. Automatiseringsnivået er høyt, betjeningen er enkel, og det reduserer lønnskostnadene effektivt.

II. Arbeidsprosess
Arbeidsprosessen til denne membranfilterpressen er en effektiv og automatisert syklus:

• Pressing av filterplatene:Drevet av den hydrauliske stasjonen presses topp- og haleplatene mot de midterste filterplatene for å danne et forseglet filterkammer.
• Filtrering av fôrmateriale:Den sanitære pneumatiske membranpumpen pumper materialet som skal filtreres inn i filterkammeret. Under pumpens trykk holdes de faste stoffene tilbake og danner en filterkake, mens filtratet føres ut gjennom de doble motstrømskanalene.
• Vasking av filterkake (valgfritt):Etter at filtreringen er fullført, start flertrinnspumpen og før vaskevæsken inn i filterkakelaget for grundig vasking. Vaskevæsken føres også ut gjennom motstrømsrørledningen.
• Membrankompresjon:Komprimer luft eller vann inn i membranplaten, noe som får membranen til å bule ut. Dette muliggjør en andre intens kompresjon av filterkaken, som effektivt trekker ut den gjenværende fuktigheten i filterkaken og reduserer faststoffinnholdet betydelig.
• Utslipp av utslipp:Den hydrauliske stasjonen frigjør filterplatene og trekker dem deretter fra hverandre én etter én. Filterkaken faller av på grunn av sin egen vekt og fullfører én arbeidssyklus.

III. Produktfordeler

1. Høy dehydreringshastighet: Den unike dehydreringsprosessen med dobbelt effekt, «filtrering + kompresjon», resulterer i ekstremt lavt fuktighetsinnhold i filterkaken, noe som reduserer kostnadene for påfølgende tørking.
2. Energisparing og miljøvern: Den doble motstrømsdesignen sikrer mer fullstendig oppsamling av filtrat, eliminerer lekkasje eller søl på stedet og opprettholder et rent arbeidsmiljø. Den effektive presseprosessen forkorter også syklusen og reduserer energiforbruket.
3. Drift og vedlikehold er enkelt: Det helautomatiske kontrollsystemet reduserer behovet for manuell inngripen betydelig. Utskifting av filterduk er praktisk (hele settet består av 9 deler, inkludert hode og hale), og vedlikeholdskostnadene for utstyret er lave.
4. Bredt anvendelig: Kjernen i rustfritt stål 304 og justerbare prosessparametere (som ekstruderingstrykk) gjør det mulig å håndtere ulike typer slam, fra vanlig til etsende.
5. Høy pålitelighet: Fra den robuste rammen til de presise hydrauliske og pumpeventilsystemene er alle komponenter konstruert for kontinuerlig drift i industrielle anlegg, noe som sikrer utstyrets langvarige holdbarhet og stabilitet.

IV. Bruksområder

Denne maskinen, med sin enestående ytelse og hygieniske design, er et ideelt valg for følgende bransjer:

1. Kjemisk industri: Finfiltrering og dehydrering av produkter som pigmenter, fargestoffer, katalysatorer, titandioksid og kalsiumkarbonat.
2. Næringsmiddelindustri: Raffinering av flytende sukker, klaring av spiselig olje, gjærfiltrering, juicefiltrering, etc.
3. Miljøvernindustri: Avvanningsbehandling av industrielt avløpsslam og husholdningsslam fra byer.
4. Gruvedrift og metallurgi: Avvanning av metallkonsentrater og avgangsmasser, samt gjenvinning av prosessvann.