I. Kundebakgrunn og kjerneutfordringer
Kunden vår er et stort raffineringsselskap for spiselig olje i Øst-Kina, hvis produktlinje inkluderer raffinering av ulike vegetabilske oljer. Etter avfargingsfasen i raffineringsprosessen kreves det en filtreringsenhet for å fullstendig separere avfargingsmidlet som brukes til å absorbere pigmenter og urenheter fra den varme oljen, for å oppnå en klar og gjennomsiktig ferdig olje.
De har lenge brukt tradisjonelle plate-and-frame-filtre, men de står overfor en rekke problemer:
Operasjonen er tungvint: Den er avhengig av et stort antall filterduker, og hver omgang krever manuell lasting, lossing og rengjøring, noe som resulterer i ekstremt høy arbeidsintensitet.
Miljøet er bekymringsfullt: Tetningen er dårlig, og den varme oljedampen fordamper, noe som resulterer i et ekstremt fettete miljø i verkstedet, noe som utgjør en sikkerhets- og hygienerisiko.
Høy kostnad: Filterduken har et betydelig tap, og restmengden av olje i filterduken er høy, noe som resulterer i betydelig produkttap og sløsing med hjelpematerialer.
Lav effektivitet: Hele filtrerings- og slaggfjerningssyklusen er for lang og oppfyller ikke ekspansjonskravene for kontinuerlig produksjon.
II. Vår løsning
Etter å ha utført grundige undersøkelser av produksjonsprosessen deres, anbefalte og installerte vi envertikalt lukket filtreringssystemfor dem, som effektivt adresserte alle de ovennevnte problemene.
Ikke behov for filterdukteknologi:Ved å bruke forhåndsbelagt filterhjelpemiddelteknologi kreves det bare en liten mengde matkvalitetsfilterhjelpemidler for å danne et stabilt filterlag. Dette eliminerer fullstendig behovet for forbruk og rengjøring av filterduk.
Fullstendig forseglet design:Under hele prosessen med filtrering, tørking og tømming forblir utstyret fullstendig forseglet, noe som forhindrer fordampning av oljedamp. Dette forbedrer verkstedmiljøet betydelig og sikrer produksjonssikkerhet og mathygiene.
Automatisert drift:Ved hjelp av et PLS-kontrollsystem er prosessen fra filtrering og tørking til tømming helautomatisert. Arbeiderne trenger bare å trykke på knappene, og utstyret kan automatisk fullføre hele prosessen, noe som reduserer arbeidsintensiteten betydelig.
Effektiv gjenoppretting:Den unike vertikale vibrasjonsutladningsdesignen sikrer grundig fjerning av filterkaken, noe som reduserer restmengden av olje i avfallsrestene betydelig og øker produktutbyttet direkte.
III. Vesentlig verdiøkning for kundene
Siden det nye utstyret ble tatt i bruk, har kundene oppnådd umiddelbare fordeler på flere områder:
Betydelig forbedring i økonomiske fordeler:
De kontinuerlige kostnadene ved innkjøp og håndtering av filterduken er fullstendig eliminert.
Oljeutvinningsgraden har blitt økt, og dermed redusert tapet av verdifulle materialer.
Automatiserte operasjoner har redusert mengden manuelt arbeid som kreves.
Produksjonseffektiviteten har blitt betydelig forbedret:
Filtreringssyklusen forkortes og utstyrets prosesseringskapasitet forbedres.
Den automatiserte operasjonen har gjort batchforbindelsen smidigere, og dekker behovet for utvidet produksjon.
Fundamental forbedring av miljø og sikkerhet:
Verkstedet har blitt rent og ryddig, uten flere oljeflekker eller damp.
Den fullstendig lukkede produksjonsprosessen eliminerer potensielle sikkerhetsfarer og består enkelt produksjonsrevisjoner for miljøvern og mattrygghet.
Produktkvaliteten er stabil og pålitelig:
Det stabile filtreringstrykket og den effektive rengjøringsfunksjonen sikrer at hver batch av den produserte smøreoljen er klar og gjennomsiktig, med jevn kvalitet.
IV. Kundeevaluering
«Dette vertikale bladfilteret har fullstendig forvandlet produksjonsverkstedet vårt. Det er ikke bare et utstyr; det representerer en betydelig oppgradering i produksjonsmetoden vår. Nå ser vi ikke lenger fete gulv og arbeidere som stadig flytter filterkluter frem og tilbake. Verkstedet er renere, kostnadene har gått ned, effektiviteten har økt og administrasjonen har blitt mye enklere. Det har fullstendig erstattet den originale plate- og rammemaskinen og er et av de mest vellykkede oppgraderte utstyret på produksjonslinjen vår.»
– Leder for kundeproduksjonsavdelingen
Publisert: 12. september 2025