1. Prosjektbakgrunn
Donghai Fisheries Co., Ltd., som ligger i Peru, er en moderne produksjonsbedrift for hermetisk fisk med en årlig produksjonskapasitet på 10 000 tonn. Avløpsvannet som genereres under produksjonsprosessen har typiske bransjekarakteristikker: den daglige utslippet av avløpsvann er omtrent 800 tonn, oljeinnholdet er så høyt som 350–400 mg/L, som langt overstiger utslippsstandardene, og det inneholder også en stor mengde protein, fiskeskjellrester og restmaterialer fra prosesseringen. COD-konsentrasjonen er i området 2500–3000 mg/L over lang tid. Den tradisjonelle «gitter+luftflotasjon+biokjemi»-prosessen kan fjerne noen forurensninger, men effektiviteten til trykkfiltreringsprosessen er lav, og fuktighetsinnholdet i filterkaken er så høyt som 75 %, noe som ikke bare fører til en kraftig økning i kostnadene for påfølgende slambehandling, men også at oljeinnholdet i avløpsvannet fortsatt svinger mellom 80–120 mg/L, noe som gjør det vanskelig å oppnå stabile standarder.
2. Kjerneutfordringer og løsninger
Vanskeligheter med oljeseparasjon:
Oljen i avløpsvann fra hermetisk fisk finnes i både emulgert og suspendert tilstand, og tradisjonelle luftflotasjonsprosesser er vanskelige å bryte emulsjonen fullstendig ned. Prosjektteamet introduserer enprogramstyrt automatisk hydraulisk kammerfilterpresse, kombinert med oljebestandig polypropylenfilterduk, for å oppnå oljeretensjon gjennom tretrinnsfiltrering:
Førbehandlingsfase:Avløpsvannet behandles først med en oljeseparator for å fjerne flytende olje, og deretter tilsettes FeClⅢ-koagulant (dosering på 400 mg/L) for å forstyrre den kolloidale stabiliteten, og det dannes flokker med partikkelstørrelse >50 μm;
Filterpressetrinn:Under et matetrykk på 0,8 MPa dannes et dynamisk filterkakelag på overflaten av filterduken, som fysisk fanger opp oljedråper med en partikkelstørrelse større enn 1 μm. Samtidig styrker den konvekse strukturen på overflaten av filterplaten den mekaniske silingen av emulgert olje;
Klemfase:Påfør et trykk på 1,2 MPa på filterkaken gjennom et hydraulisk system, ekstruder oljen ytterligere, og reduser til slutt fuktighetsinnholdet i filterkaken til under 55 % og oljeinnholdet til mindre enn 8 %.
Forbedring av effektiviteten av separasjon av fast-væske:
Det støttende automatiske transportbåndsystemet for avlasting (med en båndbredde på 800 mm og en transporthastighet på 0,5 m/s) realiserer full prosessautomatisering av trykkfiltrering, lossing og transport:
Intelligent kobling:Etter at filterpressen har fullført én arbeidssyklus (ca. 45 minutter), åpnes filterplaten automatisk, og filterkaken glir ned til transportbåndet ved hjelp av tyngdekraften;
Anti-klebende design:Overflaten på transportbåndet er behandlet med et PTFE-belegg, kombinert med en høytrykksvannsprayanordning, for å unngå transportblokkering forårsaket av filterkakeheft;
Ressursutnyttelse:Filterkake med et fuktighetsinnhold på 55 % kan brukes direkte som fôrråmateriale, og det er anslått at den kan generere omtrent 120 000 yuan i biproduktinntekter årlig.
Bokstype filterpresse:Utstyrt med et PLS-kontrollsystem, kan den automatisk justere matetrykket og pressetiden i henhold til innløpsvannkvaliteten. Faktiske testdata viser at strømforbruket for behandling av ett tonn avløpsvann bare er 0,85 kWh, noe som er 40 % lavere enn tradisjonelle plate- og rammefilterpresser;
Transportbånd:sømløst koblet til utløpsporten på filterpressen, med modulær design, kan slitte deler raskt erstattes, og vedlikeholdssyklusen forlenges til 6 måneder.
3.Implementeringseffekt og økonomiske fordelerMiljøfordeler:
Oljeinnholdet i avløpsvannet har sunket fra 120 mg/L før renoveringen til 12 mg/L, med en COD-fjerningsgrad på 97 % og en årlig reduksjon på omtrent 28 tonn oljeutslipp;
Fuktighetsinnholdet i filterkaken gikk ned med 20 %, og mengden slam som ble transportert ut gikk ned fra 60 tonn per måned til 22 tonn, noe som reduserte transportkostnadene med omtrent 70 %.
økonomisk ytelse:
Den årlige inntekten fra ressursutnyttelsen av filterkake er 120 000 yuan, som motregner 60 % av avskrivningskostnaden for filterpresseutstyr;
De samlede kostnadene for strømforbruk og medisiner har sunket med 35 %, noe som resulterer i en årlig besparelse på omtrent 250 000 yuan i driftsutgifter.
sosiale resultater:
Etter gjennomføringen av prosjektet bestod bedriften ISO 14001-sertifiseringen for miljøstyringssystem, og ble dermed en referanse for miljøvern i den lokale industrien for akvatiske produkter og fremmet forbedringen av det regionale grønne produksjonsnivået.
4. Kundevurderinger
Ved å introdusere en kombinasjonsløsning med boksfilterpresse og transportbånd har vi fullstendig løst det langvarige problemet med avløpsrensing. Nå kan vi ikke bare oppnå stabilt og kompatibelt utslipp, men filterkaken kan også brukes som råmateriale for å skape ekstra inntekter. Intelligensnivået til dette utstyret overgår forventningene, og drifts- og vedlikeholdskostnadene er redusert med nesten halvparten.
——Rene, produksjonsdirektør i Donghai Fisheries Co.,
Publisert: 25. august 2025