1. Kundebakgrunn
En storskala finkjemibedrift spesialiserer seg på produksjon av fargestoffmellomprodukter. Under produksjonsprosessen genereres en stor mengde industrislam med høy viskositet som inneholder organiske løsemidler. Virksomhetens opprinnelige tradisjonelle filterpresse møtte tre store problemer: fuktighetsinnholdet i slammet etter avvanning forble høyt (alltid over 50 %), åpen filtrering førte til kraftig fordampning av organiske løsemidler, noe som ikke bare utgjorde sikkerhetsfarer, men også medførte risiko for miljøkonsekvenser. Dessuten resulterte den manuelle lossemetoden i lav produksjonseffektivitet og høy arbeidsintensitet for arbeiderne.
2. Løsning
Etter undersøkelser på stedet og teknisk verifisering, tilpasset vi en630 forseglet hydraulisk automatisk filterpresseløsning for denne bedriften. Dette utstyret bruker en forseglet filterplatestruktur, som effektivt eliminerer problemet med løsemiddelfordampning og fullt ut oppfyller de strenge eksplosjonssikre kravene i kjemisk industri. Det hydrauliske høytrykkssystemet kan gi et arbeidstrykk på 1,6 MPa, og i kombinasjon med spesialdesignede filterduker og filterplater kontrollerer det fuktighetsinnholdet i filterkaken til under 30 %.
Utstyret er utstyrt med et avansert PLS-automatisk kontrollsystem, noe som reduserer behovet for manuell inngripen betydelig. Med tanke på de korrosive egenskapene til kjemiske materialer har vi valgt filterplater laget av forsterket polypropylen (PP) for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret i miljøer med sterke syrer, sterke alkalier og organiske løsemidler.
3. Implementeringsresultater
Etter at utstyret ble tatt i bruk, ble det oppnådd bemerkelsesverdige resultater: fuktighetsinnholdet i filterkaken gikk ned fra de opprinnelige 50–55 % til 28–32 %, og dehydreringseffektiviteten økte med 40 %; behandlingstiden per batch ble redusert fra 4 timer til 2,5 timer, og produksjonskapasiteten økte med 60 %; tapet av løsemiddelfordampning gikk ned fra 8 % til under 0,5 %, noe som fullt ut oppfylte miljøvernutslippsstandardene; driftsmodusen ble redusert fra å kreve 2 arbeidere per skift til fullt ut å oppnå ubemannet drift, og lønnskostnadene ble redusert med 100 %.
4. Kundetilbakemeldinger
«Den forseglede filterpressen 630 har løst produksjonsproblemene våre fullstendig», uttalte kundens produksjonsleder. «Ikke bare oppnår den en dehydreringseffekt som langt overgår forventningene, men enda viktigere er det at den muliggjør ren produksjon, og eliminerer behovet for å bekymre seg for miljøproblemer. Automatiseringsnivået er høyt, noe som reduserer arbeidernes arbeidsintensitet betydelig.» For øyeblikket har dette utstyret vært stabilt i drift i 18 måneder og har blitt et nøkkelutstyr på kundens produksjonslinje.
5. Applikasjonsutvidelse
Basert på dette vellykkede tilfellet har kjemikonsertskapet planlagt å introdusere samme utstyrsmodell til fem andre produksjonssteder. Samtidig kan denne løsningen også brukes under lignende arbeidsforhold innen farmasøytisk industri, galvanisering og petrokjemisk industri, og gir et pålitelig alternativ for scenarier med høy etterspørsel etter faststoff-væskeseparasjon.
Publisert: 25. juli 2025