I klientens kjerneproduksjonsprosess må målproduktet syntetiseres gjennom katalytiske reaksjoner. Reaksjonsproduktene inneholder verdifulle edelmetallkatalysatorpartikler. For å oppnå effektiv gjenvinning av katalysatorene for å kontrollere produksjonskostnadene, samt for å fjerne urenheter og sikre utstyrets sikkerhet i den påfølgende destillasjonsprosessen, har klienten stilt klare krav til filtreringssystemet:
Garanti for kontinuerlig drift:
Produksjonslinjen må være i drift uten stopp i 24 timer. Filtreringssystemet må støtte online vedlikehold og må ikke føre til at hele maskinen stopper på grunn av filterrengjøring eller -utskifting, for å minimere produksjonstapene i størst mulig grad.
Høy presisjon og korrosjonsbestandighet:
Det er nødvendig å fange opp katalysatorpartikler med en størrelse på ≥ 50 μm presist, og gjenvinningsgraden bør ikke være lavere enn 98 %; systemet må kunne håndtere sure materialer med en pH-verdi på 3–5, og materialet i utstyret må ha utmerket korrosjonsbestandighet for å forlenge levetiden.
Effektiv og energisparende drift:
Filterskjermens kapasitet bør tilpasses de faktiske arbeidsforholdene, noe som reduserer rengjøringsfrekvensen; den strukturelle utformingen bør være enkel å betjene, noe som reduserer vedlikeholdsbyrden for frontlinjepersonalet, og samtidig kontrollerer de totale kostnadene for drift og vedlikehold av utstyr.
Med tanke på de ovennevnte kravene og arbeidsforholdenes særtrekk, anbefaler vi til syvende og sist atparallell kurvfilterløsningUtvalgsgrunnlaget for denne løsningen er som følger:
Parallell struktur sikrer kontinuerlig drift:
Systemet bruker to ettkammer-kurvfiltre koblet parallelt, utstyrt med en treveisventil og ventilgruppe, for å muliggjøre vekselvis drift av de to kamrene. Når filtergitteret i ett kammer trenger rengjøring på grunn av akkumulerte urenheter, kan ventilen slå den på for å aktivere det andre kammeret for fortsatt drift. Hele prosessen krever ingen avstengning, og oppfyller dermed kundens krav om kontinuerlig produksjon døgnet rundt.
Tilpassede materialer og filtre sikrer ytelse:
Hoveddelen av utstyret og filteret er laget av 316L rustfritt stål. Sammenlignet med vanlig 304 rustfritt stål er syrebestandigheten og motstanden mot kloridionkorrosjon betydelig forbedret, noe som gjør det mulig å tilpasse seg prosjektets sure miljøforhold. Det forventes at utstyrets levetid vil bli mer enn tre ganger forlenget sammenlignet med originalutstyret. Filteret er spesiallaget med en nøyaktighet på 300 mesh for å sikre effektiv oppfanging av målpartikler.
Spesifikasjonsparametrene samsvarer med systemkravene:
Utstyret er konstruert for å håndtere en strømningshastighet på 50 m³/t, med en innløps- og utløpsdiameter på DN100 og et designtrykk på 1,0 MPa. Det er fullt kompatibelt med rørledningene og prosessparameterne i den eksisterende produksjonslinjen. Det øvre dekselet har en hurtigåpnende struktur, og prosessen med å fjerne og rengjøre filterskjermen kan fullføres innen 15 minutter, noe som reduserer vedlikeholdsintensiteten til personalet betydelig og forbedrer drifts- og vedlikeholdseffektiviteten.
Oversikt over tekniske parametere
| Modell | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Skallmateriale | 316L rustfritt stål |
| Import- og eksportskjema | Flensforbindelse |
| Tysk standard | HG |
| Designtrykk | 1,0 MPa |
| Toppdekseltype | Ringbolttilkoblingstype hurtigåpnende deksel |
| Tetningsringmateriale | FKM |
| Materiale for filterkurv | 316L rustfritt stål |
| Filtreringsnøyaktighet | 300 mesh (omtrent 50 μm) |
| Overflatebehandling | Sandblåsing |
| Hovedvedlegg | 4 manuelle butterflyventiler + 2 treveiskoblinger + matchende boltsett |
Dette parallelle kurvfiltreringssystemet, med sin pålitelige kontinuerlige driftskapasitet, utmerkede korrosjonsbestandighet og praktiske vedlikeholdsdesign, har hjulpet kunder med å oppnå effektiv katalysatorgjenvinning og stabil systemdrift. Samtidig som det sikrer produksjonskontinuitet, har det redusert de totale driftskostnadene betydelig.
Publisert: 16. januar 2026