Den enestående ytelsen til den automatiske hydrauliske filterpressen med 630-ramme i rustfritt stål i dehydreringsprosessen for avgangsmasser i gruveindustrien

Kundebakgrunn
Et stort kobbergruveforetak i Chile har lenge hatt problemet med dehydrering av avgangsmasser. Miljøet med høyt saltinnhold og høy luftfuktighet i gruveområdet har forårsaket alvorlig rust på tradisjonelle filterpresser av karbonstål, noe som krever vedlikehold og nedstengning i gjennomsnitt hver tredje måned. Samtidig har det halvautomatiske utstyret som drives manuelt lav effektivitet, med et fuktighetsinnhold i avgangsmassene som alltid holder seg på rundt 45 %, noe som ikke bare øker transportkostnadene, men også utgjør en risiko for miljømessige konsekvenser.
Løsning
Vi spesialdesignet enautomatisk hydraulisk filterpresse med rammer i rustfritt stål i 630for det.

1. Ramme i rustfritt stål, perfekt motstandsdyktig mot korrosive gasser og væsker i gruveområdet
2. Høytrykkshydraulikksystemet, kombinert med de forsterkede polypropylenfilterplatene, har økt den enkelte prosesseringskapasiteten til 3,8 kubikkmeter.
3. 3 Det intelligente PLS-kontrollsystemet muliggjør helautomatisk drift, og reduserer antallet operatører med to tredjedeler.
4. Den modulære hurtigdemonteringsdesignen har redusert tiden det tar å bytte filterduk fra 2 timer til 30 minutter.

Operasjonell effektivitet
Etter at utstyret ble tatt i bruk, viste det umiddelbart betydelige fordeler: fuktighetsinnholdet i avgangsmassene ble stabilt kontrollert innenfor området 33–35 %, noe som oppfylte lokale miljøvernstandarder; de daglige prosesseringsbatchene ble økt fra 8 til 12 ganger; det som var enda mer overraskende var at maskinrammen forble like ren som ny etter kontinuerlig drift i 8 måneder, og krevde kun rutinemessig vedlikehold. Kunden beregnet: sammenlignet med det gamle utstyret ble de årlige driftskostnadene spart med nesten 90 000 dollar, og investeringsavkastningsperioden var mindre enn 14 måneder.

«Denne filterpressen har fullstendig forvandlet vår prosedyre for behandling av avgangsmasser. Nå kan vi håndtere ytterligere 200 tonn materialer hver dag, og vi trenger ikke lenger å bekymre oss for at utstyret plutselig skal ha sluttet å virke.» —— Evalueringen gjort av direktøren for kundens foredlingsanlegg i akseptrapporten.