Kundebakgrunn:
Dette store industrielle avløpsrenseanlegget er ansvarlig for å behandle blandet industriavløpsvann som genereres av dusinvis av produksjonsbedrifter i parken. Det håndterer en enorm mengde slam daglig. Etter hvert som parken utvides, har det originale halvautomatiske filterpresseutstyret blitt en flaskehals som begrenser prosesseringskapasiteten og driftseffektiviteten.
Kjerneutfordring:
Høye driftskostnader: Hver filterpresse krever en egen operatør for lossing, og arbeidskraftkostnadene for tre skift er ekstremt høye. Dessuten er det problemer med «vanskeligheter med å rekruttere og beholde arbeidere».
Flaskehals i prosesseringskapasiteten: Driftstiden for halvautomatisk utstyr er for lang, og prosesseringskapasiteten har ikke klart å dekke den økende etterspørselen etter slam. I perioder med høy belastning er ikke prosesseringen rettidig.
Problemer med stabilitet og standardisering: Manuell drift fører til ustabile parametere som utløpssyklus og pressetrykk, og betydelige svingninger i fuktighetsinnholdet i filterkaken, noe som påvirker de påfølgende avhendingskostnadene og samsvar med miljøvern.
Arbeidsmiljøet er tøft: Arbeidere må komme i nærkontakt med slammet på stedet, og arbeidsforholdene er dårlige, noe som utgjør potensielle sikkerhets- og hygienerisikoer.
Løsning:
Denne fabrikken har introdusert flere fulltautomatiske filterpresser av bokstypenlevert av oss. Kjernekonfigurasjonen inkluderer:
Helautomatisk driftssystem: Integrert PLS-kontroll, som muliggjør helautomatisk drift gjennom hele prosessen fra pressing, mating og pressing til automatisk platetrekking og automatisk utmating.
Implementeringsresultater:
Etter at det nye utstyret ble tatt i bruk, oppnådde det umiddelbart betydelige økonomiske og administrative fordeler:
Lønnskostnadene er betydelig redusert: «Uovervåket» drift er oppnådd, og tre driftsstillinger er direkte erstattet. Årlige besparelser i lønnskostnader overstiger 250 000 yuan, og avkastningsperioden på investeringen er kort.
Prosesseringseffektiviteten er betydelig forbedret: Den helautomatiske syklusen har redusert behandlingstiden for en enkelt batch med 35 %, og det daglige behandlingsvolumet har økt med 50 %. Dette har fullstendig løst problemet med kapasitetsbegrensninger.
Avhendingskostnader og -risikoer har gått ned: Fuktighetsinnholdet i filterkaken har blitt jevnt redusert til under 28 %, og vekt og volum har gått ned. De årlige besparelsene i transport- og avhendingskostnader for farlig avfall overstiger 150 000 yuan.
Kundevurdering:
«Denne utstyrsoppgraderingen har vært en av våre mest vellykkede investeringer. Ikke bare er den svært kostnadseffektiv, men enda viktigere er at den har gjort det mulig for driften vår å gå inn i et nytt stadium av automatisering og intelligens. Nå er prosesseringskapasiteten vår bedre garantert, vannkvaliteten er mer stabil, og vi trenger ikke lenger å bekymre oss for å rekruttere operatører eller sikre sikker produksjon i nattskift.» – Anleggets driftsleder
Hvordan velge riktig modell?
- Hvilken væske trenger man filtrering?
2. Hva er strømningshastigheten?
3. Temperatur/pH-verdi?
4. Hva er de viktigste faste urenhetene som må filtreres fra væsken? Hva er innholdet av dem?
Vi kan gi anbefalinger basert på denne informasjonen.
Publisert: 16. september 2025