I. Kundebakgrunn og kjerneutfordringer
Et gruveselskap er en viktig kobbergruve- og foredlingsbedrift i Sør-Amerika. Med utvidelsen av produksjonsskalaen har volumet av avgangsmasser som produseres under foredlingsprosessen økt kraftig. Deres opprinnelige tradisjonelle dehydreringsutstyr står overfor alvorlige utfordringer:
1. Lav effektivitet:Prosesseringssyklusen for enkeltbatcher er lang, klarer ikke å holde tritt med produksjonskapasiteten og blir en flaskehals i produksjonsprosessen.
2. Høyt fuktighetsinnhold i filterkaken:Fuktighetsinnholdet i filterkaken har holdt seg på 28–30 % i lang tid, i en viskøs, slamlignende tilstand, noe som har resultert i ekstremt høye transportkostnader, og det er risiko for lekkasje og jordskred under lagring, noe som ikke oppfyller miljøvernkravene.
3. Høye lønnskostnader:Losseprosessen krever at arbeidere hjelper til med rengjøring, driftsmiljøet er dårlig, og problemet med arbeidsintensivt arbeid er fremtredende.
4. Avfall fra vannressurser:Filtratet er grumsete og kan ikke resirkuleres effektivt, noe som sløser med verdifulle vannressurser.
Kunden trenger snarest en effektiv, automatisert og svært effektiv dehydreringsløsning som kan produsere filterkaker med ultralavt fuktighetsinnhold, for å oppnå kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og oppfylle miljøvernstandarder.
II. Vår løsning
Etter grundige tekniske diskusjoner og materialforsøk skreddersydde vi en løsning spesielt for dem, medhelautomatisk plateforseglingsmembranfilterpressei kjernen:
Utstyrsvalg:To modeller med et filtreringsareal på 200 kvadratmeter hver ble anbefalt, én til bruk og én som backup, for å sikre kontinuerlig produksjon.
Kjerneteknologiapplikasjon:
Høytrykksmembranpressing:Ved å injisere 2,0 MPa høytrykksvann inn i membranen, utfører den et andre kraftig trykk på den forhåndsdannede filterkaken, noe som bryter kapillærstrukturen og trekker ut mer fuktighet.
Helautomatisk drift:Integrert med et PLS-kontrollsystem, realiserer den ubemannet drift gjennom hele prosessen fra pressing, mating, pressing, tørking, tømming til skylling av filterduk.
Energisparende design:Ved å bruke en kombinasjon av «variabel frekvensmatepumpe + høytrykkspresspumpe» gir den kun maksimalt trykk når det er nødvendig, noe som reduserer energiforbruket betydelig sammenlignet med tradisjonelt utstyr.
III. Analyse av implementeringsresultater og fordeler
Siden utstyret offisielt ble tatt i bruk i august 2023, har ytelsen langt overgått kundenes forventninger.
1. Fuktighetsinnholdet i filterkaken er betydelig redusert:
Utfall:Det gjennomsnittlige fuktighetsinnholdet i filterkaken har sunket fra 30 % til under 15 %, noe som resulterer i en fast, tørr kake som smuldrer ved forsiktig trykk med hånden.
Fordel:Transportkostnadene er direkte redusert med 40 %; lagringen av avgangsmassene er trygg og risikofri, og de kan enkelt bestå miljøvernrevisjonen.
2. Betydeligforbedringenti produksjonseffektivitet:
Resultat: Syklustiden (inkludert lossing) er redusert til 25 minutter, og prosesseringskapasiteten har nådd 55 tonn tørrmalm per dag per maskin.
Fordel: Det har fullstendig løst produksjonsflaskehalsen og sikret kontinuerlig og effektiv drift av foredlingsanlegget.
3. Betydelig reduksjon i driftskostnader:
Resultat: Oppnådde ubemannet drift, som kun krever regelmessige inspeksjoner. Filtratet er klart og brukes direkte om igjen i foredlingsprosessen.
Fordel: Arbeidskostnadene ble spart med over 80 %; vanngjenbruksgraden oversteg 85 %, noe som resulterte i betydelige besparelser i vannavgifter og avløpsrensekostnader årlig. Den samlede beregningen viser at kunden hadde tjent inn investeringskostnadene for utstyret innen 14 måneder.
4. Vinn-vinn for sikkerhet og miljøvern:
Utfall:Et rent verkstedmiljø har eliminert sikkerhetsrisikoene forbundet med manuell rengjøring; det har også ført til reduksjon og resirkulering av avgangsmasser.
Fordel:Det har skapt et ansvarlig og grønt gruveforetak som image.
IV. Kundeuttalelser
«Denne automatiske plateforseglingsmembranfilterpressen har fullstendig endret vår oppfatning av dehydreringsutstyr. Det er ikke bare en maskin, men snarere en pålitelig 'automatisert ansatt'. Tørrkakene den produserer og de generelle fordelene den gir er virkelig forbløffende. Kinas utstyrsteknologi og tjenester har nådd verdensklassenivå og løser våre største problemer.»
Produksjonsdirektør, herr Rodriguez
V. Hvorfor velge oss?
Faglig teknisk rådgivning:Tilby presise utvalgsplaner basert på eksperimenter, i stedet for bare å selge utstyr.
Tilpassede løsninger:Produktene kan designes og tilpasses etter faktiske behov.
Modne og pålitelige produkter:Kjernekomponentene er av høy kvalitet for å sikre langsiktig stabil drift.
Globalisert ettersalgsservice:Gi ekstern online støtte og svar raskt.
Publisert: 29. august 2025