Prosjektbakgrunn
En storskala finkjemibedrift i Europa produserer hovedsakelig fargestoffer og mellomprodukter. Under produksjonsprosessen genererer den omtrent 15 tonn organisk slam med høyt vanninnhold hver dag. Den opprinnelige plate- og rammefilterpressen har på grunn av alvorlig korrosjon av rammen og aldring og deformasjon av filterplatene resultert i lange filtreringssykluser, høyt væskeinnhold i filtratet og betydelige lekkasjeproblemer på stedet, noe som ikke oppfyller de stadig strengere miljøvernkravene i EU.
Løsning
Denne klienten har fremsatt følgende kjernekrav:
Utstyret må tåle svakt sur slam (med en pH-verdi fra 5 til 6).
Filtreringsområdet må kunne håndtere en prosesseringskapasitet på 4 tonn tørt slam per batch.
Søl eller lekkasje er ikke tillatt på stedet.
Budsjettet er begrenset, men kravet er at levetiden til nøkkelkomponentene ikke skal være mindre enn 5 år.
Basert på parametrene oppgitt av kunden, anbefaler viautomatisk hydraulisk filterpresse av bokstype(med sentermatingsunderstrømningssystem). Den spesifikke konfigurasjonen er som følger:
Ramme: Karbonstål (med et tungt antikorrosjonsbelegg på overflaten)
Filterplate: Forsterket PP, 630 × 630 mm
Filterkaketykkelse: 30 mm
Matingsmetode: Sentermating
Utløpsmetode: Motstrøm
Matetrykk: 0,6 MPa
Kompresjonsmetode: Automatisk hydraulisk
Trekkplatemetode: Manuell trekking av platen
Operasjon effekt
Tre måneder etter at utstyret ble tatt i bruk, ga kunden følgende tilbakemelding:
Fuktighetsinnhold i filterkake: Redusert fra 68 % av originalutstyret til 52 %
Enkeltsyklustid: Redusert fra 90 minutter til 65 minutter (mating + pressing + kakeutmating)
Lekkasjesituasjon: Den skjulte konstruksjonen har fullstendig eliminert enhver lekkasje på stedet.
Driftserfaring: Den automatiske hydrauliske pressingen er stabil og pålitelig. Manuell spakbetjening er ikke avhengig av automatiserte komponenter, og feilraten er lav.
Kundeanmeldelse
«Denne lille filterpressen 630 ser kanskje kompakt ut, men den er fullt i stand til å håndtere våre 10–15 tonn slam per dag. Det jeg er mest fornøyd med er understrømsdesignet. Verkstedgulvet har aldri sett noe slam igjen. Den manuelle spakbetjeningen sparer ikke bare penger, men er også, som arbeiderne har rapportert, mer fleksibel enn det helautomatiske alternativet. Vi vil definitivt velge samme modell til vår neste utstyrsserie.»
Sakssammendrag
Denne saken viser at for utenlandske kjemiske bedrifter med middels prosesseringskapasitet, miljøvern og lekkasjeforebyggingskrav og moderate budsjetter, kan konfigurasjonsskjemaet med karbonstålramme + forsterket PP-filterplate + sentral mateunderstrøm + automatisk hydraulisk pressing + manuell trekkplate effektivt løse problemet med slamavvanning i den kjemiske industrien uten å øke kompleksiteten i automatiseringen, og kan også oppfylle miljøvernutslippsstandardene i Europa og Amerika.
Publisert: 01.06.2026