I. Kundebakgrunn
En bioteknologibedrift i Sør-Kina, hovedsakelig engasjert i dypforedling av sukkerrørsukker-maltose. Kjerneprosessen er syrehydrolyse + fermentering av sukkerrørsukker-maltose. Den årlige produksjonen av sukker-maltose-fermenteringsprodukter er over 30 000 tonn. Oppstrøms i bedriften, etter syrehydrolyse, nøytralisering og flokkuleringsforbehandling av sukkerrørsukker-maltose, må man effektivt separere suspenderte stoffer fra sedimentære urenheter for å oppnå et klart filtrat for nedstrøms fermentering, noe som sikrer aktiviteten til fermenteringsstammene og produktets renhet. Tidligere ble tradisjonell plate-og-ramme-filtrering brukt, som hadde problemer som høyt vanninnhold i filterkaken, betydelig sukkertap, tungvint manuell drift og ustabil filtratkvalitet, noe som hindret fermenteringseffektivitet og kontroll av produksjonskostnader.
II. Smertepunkter i prosessen
1. Materialegenskaper: Etter flokkulering av syrehydrolysert sukker-maltosevæske er det et stort antall fine suspenderte urenheter, med fine partikler og sterk klebeevne, noe som gjør separasjon av fast stoff og væske vanskelig;
2. Produksjonskrav: Batch-prosesseringsvolumet er omtrent 2 tonn per batch, med en temperatur på 45-55 ℃ og pH ≈ 6 etter nøytralisering, noe som krever stabil retensjon av faste urenheter og streng kontroll av sukkertap;
3. Eksisterende problemer: Tradisjonelt utstyr har et vanninnhold i filterkaken på over 40 %, sukkertap på 3–5 %, lang manuell lossingstid, lang batchsyklus, høy turbiditet i filtratet og påvirkning av fermenteringskonverteringshastigheten.
III. Løsning
Basert på kundens prosessparametere, materialegenskaper og produksjonssmertepunkter, anbefales det å velge en 45㎡helautomatisk membranfilterpresse(syrebestandig konfigurasjon av næringsmiddelkvalitet), som er egnet for batchproduksjon. Ved å bruke kjernefordelene med membranhøytrykkspressing, PLS-programstyrt automatisk drift og automatisk rengjøring av filterduk, løser den problemet med separasjon av faste stoffer og væsker.
IV. Effekt av bruk
1. Stabil separasjonseffekt: Filtratet er klart og gjennomsiktig, med en urenhetsfjerningsgrad på over 99 %, som fullt ut oppfyller renhetskravene for fermenteringsråmateriale og reduserer forurensningsgraden av fermenteringsstammer betydelig;
2. Optimalisering av filterkakekvalitet: Tørrstoffinnholdet i filterkaken er stabilt på 72–78 %, med et vanninnhold redusert til 22–28 %, sammenlignet med tradisjonelt utstyr øker det med 15 prosentpoeng, og filterkaken er enkel å losse og transportere;
3. Reduksjon av sukkertap: Sukkerinnholdet som bæres av filterkaken kontrolleres til 1,0 %–2,0 %, noe som reduserer sukkertapet med over 80 tonn per år, og direkte øker inntektene med over 400 000 yuan;
4. Forbedring av produksjonseffektiviteten: Enkeltbatch-syklusen forkortes til 45–60 minutter, driften er helautomatisk, det er ikke behov for dedikert personell til overvåking, lønnskostnadene reduseres med 60 %, og batchbehandlingskapasiteten økes med 30 %.
5. Driftskostnader kan kontrolleres: Utstyret er syrebestandig og korrosjonsbestandig, filterdukens levetid forlenges, vedlikeholdsfrekvensen reduseres, årlige drifts- og vedlikeholdskostnader reduseres med 40 %, og de samlede fordelene er betydelige.
V. Kundeevaluering
«Membranfilterpressen har fullstendig løst problemet med å klargjøre filtratet av hydrolysert sukkerrørsukker og maltosesyre. Filtratkvaliteten er stabil, fuktigheten i filterkaken er lav, og sukkertapet er lite. Den reduserer ikke bare kostnader og øker effektiviteten, men bygger også et solid grunnlag for kvalitet i gjæringsprosessen. Den er et ideelt valg for separasjon av fast stoff og væske i dyp prosessering av sukkerrørsukker og maltose.»
Publisert: 22. mai 2026