I. Prosjektbakgrunn: Kjernekrav for høytemperatur natriumsilikatfiltrering
Natriumsilikat er et viktig uorganisk kjemisk råmateriale som er mye brukt i industrier som vaskemidler, bygg og tekstiler. Kunden i dette samarbeidet er en velkjent kjemisk bedrift i Sri Lanka, hovedsakelig engasjert i produksjon og salg av natriumsilikatprodukter. Med økende etterspørsel i markedet har kundens originale filtreringsutstyr ikke vært i stand til å oppfylle produksjonskravene og stått overfor mange tekniske utfordringer.
Kundens kjernekrav er tydelige: å oppnå stabil filtreringsprosessering av 8 tonn natriumsilikat per dag, med en filtreringstemperatur på 80 ℃. Natriumsilikat har høy viskositet og enkel krystallisering ved høye temperaturer, og den opprinnelige oppslemmingen inneholder uoppløselige silikatforurensninger som jern, aluminium, kalsium og magnesium. Hvis filtreringsnøyaktigheten er utilstrekkelig, vil det påvirke produktets renhet alvorlig, og dermed påvirke bruken av nedstrømskunder. Samtidig krever kunden at filtreringssystemet fungerer effektivt og stabilt, kan redusere kostnadene for manuelt vedlikehold og overholder lokale miljøvern- og produksjonssikkerhetsstandarder.
II. Løsning:Tilpasset trykkfilter + skruepumpefiltreringssystem
Som svar på kundens krav til filtrering av materialer med høy temperatur og høy viskositet, kombinert med materialegenskapene til natriumsilikat, har vi tilpasset en integrert filtreringsløsning med et effektivt trykkfilter som kjerne og en dedikert skruepumpe som et supplement. Fra utstyrsvalg og prosessoptimalisering til systemintegrasjon sikrer vi omfattende filtreringseffekt og produksjonseffektivitet.
1. Valg av kjerneutstyr: Trykkfilter egnet for høye temperaturforhold
Med tanke på høytemperaturforhold på 80 ℃ er konvensjonelle polypropylenfilterplater utsatt for deformasjon. Vi valgte et trykkfilter i rustfritt stål (316L). Dette materialet har sterk korrosjonsbestandighet og utmerket ytelse ved høye temperaturer, noe som effektivt kan unngå deformasjon av filterplaten og lekkasjeproblemer under høye temperaturforhold. Samtidig ble filtreringsarealet nøyaktig beregnet basert på det daglige prosesseringsvolumet på 8 tonn, og det tilsvarende filterkammervolumet og filterdukspesifikasjonene ble konfigurert – filterduken bruker høytemperaturbestandig polypropylenmateriale, med en porestørrelse litt mindre enn D90-verdien for målurenhetene, som effektivt kan fange opp urenheter samtidig som det sikrer filtreringsstrømningshastigheten og unngår "løpsk"-fenomenet.
For å forbedre filtreringseffektiviteten ytterligere, bruker trykkfiltersystemet teknologi for trykkforskjellskontroll. Når den interne og eksterne trykkforskjellen i filtreringsenheten er større enn 0,2 MPa, justerer systemet automatisk trykket ved filtervæskeutløpet for å holde trykkforskjellen innenfor et trygt område, noe som effektivt forlenger filtreringssyklusen og øker filtreringsvolum og -hastighet. I tillegg er utstyret utstyrt med et halvautomatisk kontrollsystem, som kan oppnå automatisk pressing, utlading og redusere den manuelle driftsintensiteten betydelig.
2. Matching av transportbåndssystem: Dedikert skruepumpe sikrer stabil mating
Natriumsilikatoppslemmingen har høy viskositet og inneholder faste urenheter. Vanlige transportpumper er utsatt for blokkering og slitasje. Vi har levert en slitesterk skruepumpe til kunden, som har stabil strømning og liten trykkpulsering, og som kan oppfylle transportkravene til materialer med høy viskositet og partikkelholdige materialer. Skruepumpens rotasjonshastighet kan justeres ved frekvensomforming for å nøyaktig matche matehastigheten til trykkfilteret, slik at man unngår blokkering av filterplaten på grunn av for høy matehastighet eller at produksjonseffektiviteten påvirkes på grunn av utilstrekkelig matehastighet. Samtidig er pumpehuset og transportrørledningen utstyrt med slitesterke keramiske foringer for å forbedre slitestyrken og forlenge utstyrets levetid.
Publiseringstid: 25. desember 2025