I. Kundebakgrunn
Dette er en mellomstor stålforedlingsbedrift i Gauteng-provinsen i Sør-Afrika, som hovedsakelig produserer konstruksjonsstål. Kjølevannssystemet til dette anlegget har vært i drift i lang tid, og vannkilden er resirkulert industrivann. Vannet inneholder en stor mengde suspenderte partikler, hovedsakelig inkludert jernspon, sand og en liten mengde olje. Kundens originale filterutstyr var et enkelt posefilter, som krevde hyppig manuell utskifting av filterposer, noe som påvirket produksjonseffektiviteten alvorlig.
II. Kundens smertepunkter
Denne stålfabrikken opplevde flere filtreringsproblemer under produksjonsprosessen. Det originale posefilteret ble tett hver fjerde til sjette time, noe som krevde en nedstengning for å bytte filterposene. Hver utskiftingsprosess tok omtrent én time, noe som resulterte i en daglig nedetid på tre til fire timer. Hyppige manuelle operasjoner førte til høye vedlikeholdskostnader, og systemet manglet sanntidsovervåkingsmuligheter, noe som gjorde det umulig å oppdage blokkeringer i tide. Som et resultat ble kjølevannsstrømmen ustabil, noe som direkte påvirket kjøleeffekten til det valsede stålutstyret og av og til forårsaket overopphetingsalarmer.
III. Løsning
Vi anbefalte følgende konfigureringselvrensende filtrefor våre kunder. Filtersylinderen har en diameter på DN250 og en ytre diameter på 273 millimeter. Sylindermaterialet er SS304 rustfritt stål og har gjennomgått sandblåsing. Filterelementet bruker et 50-mikron kileformet netting og er også laget av SS304. Tetningsstykket er laget av fluorgummi, med god oljebestandighet og temperaturbestandighet. Rengjøringsmetoden er en intern skrapestruktur, og skrapematerialet er 304 rustfritt stål. Innløps- og utløpsdimensjonene er DN50 flenser, i henhold til DIN-standarden. Utløpsportstørrelsen er DN100, utstyrt med en elektrisk kuleventil, og bruker en nedadgående utløpsmetode. Utstyrets designtrykk er 1,0 megapascal, og arbeidstrykket er 0,6 megapascal. Kontrollaspektet bruker PLS-styring, utstyrt med et stort LCD-display, og motoreffekten er 0,75 kilowatt. Utstyret leveres også med en differansetrykksensor, som kan kobles til PLS-en. Brukere kan stille inn differansetrykkrensingsverdien i henhold til de faktiske arbeidsforholdene. Dette utstyret installeres på hovedvannforsyningsrøret ved hjelp av en online installasjonsmetode, uten behov for å endre det opprinnelige røroppsettet.
IV. Bruksvirkning
Etter at utstyret hadde vært i drift i tre måneder, gjennomførte selskapet vårt et oppfølgingsbesøk. Kunden rapporterte at effekten var utmerket. Når det gjelder filtreringseffekt, var avløpsvannet klart, og fjerningshastigheten for suspendert stoff nådde over 95 %. Når det gjelder automatisert drift, startet utstyret automatisk skrapen for rengjøring når trykkforskjellen nådde den brukerdefinerte 0,05 megapascal, og det var ikke nødvendig med manuell inngripen gjennom hele prosessen. Når det gjelder kontinuerlig produksjon, opprettholdt rengjøringsprosessen kontinuerlig vanntilførsel, og produksjonen stoppet ikke på grunn av filtreringsproblemer. Når det gjelder vedlikeholdsarbeidsmengde, måtte filterposer tidligere byttes seks ganger om dagen, men nå kreves det bare en kontroll av utstyret annenhver måned. Når det gjelder avløpsutslippseffekt, tømte den elektriske avløpsventilen med stor diameter DN100 seg jevnt, og urenheter tettet ikke ventilen. Når det gjelder feilvarsling, viste PLC-storskjermen driftsstatusen i sanntid, og når det oppsto et unormalt, ble en automatisk alarm utløst.
V. Tilbakemeldinger fra kunder
Fabrikkens vedlikeholdsleder uttalte at dette selvrensende filteret fullstendig har løst problemet med blokkering av kjølevann. Tidligere måtte de stoppe maskinen med noen få timers mellomrom for å bytte filterposer, noe som forårsaket mye hodebry for arbeiderne. Nå fungerer utstyret automatisk, og de trenger bare å sjekke dataene på LCD-skjermen av og til. SS304-materialet er svært slitesterkt. Den lokale vannkvaliteten i Sør-Afrika er relativt hard, men det har ikke vært tegn til korrosjon etter tre måneders bruk. Utformingen av avløpsvann er også svært praktisk. De utløpte urenhetene er svært tørre og fører ikke til at vann strømmer overalt. De planlegger å kjøpe to enheter til neste år for bruk i andre produksjonslinjer.
VI. Sakssammendrag
Dette tilfellet demonstrerer at DN250-sylinderen kombinert med DN50 selvrensende innløps- og utløpsfilter er svært egnet for industrielle sirkulerende vannsystemer med middels strømning. Det kileformede filterelementet på 50 mikron, kombinert med en indre skrape av type 304, kan effektivt fange opp metallpartikler og sedimentlignende urenheter. PLS-differansetrykkkontrollen kombinert med en stor skjerm reduserer kostnadene for manuelt vedlikehold betydelig og gjør at filtreringsprosessen kan kjøres uten menneskelig inngripen.
VII. Tilpasningsinstruksjoner
Utstyrsparametrene kan i dette tilfellet tilpasses i henhold til kundens faktiske arbeidsforhold, inkludert, men ikke begrenset til, sylinderdiameter, filtreringsnøyaktighet, standarder for innløps- og utløpstilkobling, tetningsmateriale, krav til eksplosjonssikkerhet osv. Hvis du trenger en løsningsdesign basert på vannkvaliteten eller prosessforholdene dine, er du velkommen til å kontakte oss.
Publisert: 27. mai 2026