Bedriften driver hovedsakelig med flotasjonsprosessering av bly-sinkmalm, noe som genererer et stort volum avgangsmasse under produksjonen. Det opprinnelige filtreringsutstyret var en liten plate-og-ramme filterpresse med et filtreringsareal på bare 30 kvadratmeter. Den opererte halvautomatisk, og fuktighetsinnholdet i filterkaken var så høyt som over 28 %, noe som resulterte i høye transportkostnader for avgangsmassen. Samtidig opplevde utstyret hyppige feil, med gjennomsnittlig to driftsstans per uke, noe som påvirket produksjonsplanene alvorlig.
Utfordringer
-
Utilstrekkelig filtreringsareal til å dekke det daglige prosesseringsbehovet på 80 tonn avgangsslam
-
Høyt fuktighetsinnhold i filterkaken begrenser nyttelastkapasiteten til transportkjøretøy
-
Lav effektivitet ved manuell platetrekking for kakeutmating, med høy arbeidsintensitet for operatører
-
Hyppig materiallekkasje og kort levetid på filterduker, noe som fører til høye utskiftingskostnader
Løsning
Kunden kjøpte énhelautomatisk XMZ80/870-30 filterpresse med innfelt kammer, med følgende viktige tekniske konfigurasjoner:
-
Filtreringsareal på 80 kvadratmeter, kammervolum på 1200 liter – nesten tredoblet prosesseringskapasitet for enkeltbatcher
-
62 filterplater pluss 2 topp- og endeplater, platedimensjoner 870 × 870 mm, filterkaketykkelse 30 mm
-
63 stykker PP ikke-vevd filterduk med en filtreringspresisjon på 10 mikron, noe som reduserer faststoffinnholdet i filtratet betydelig.
-
Åpen strømningsutløp via plastrenner, noe som forenkler feltinspeksjon av hver plates utløpstilstand
-
Hydraulisk pressing + automatisk platetrekker for helautomatisk kakeutmating
-
PLS-kontrollsystem, sammenkoblet med matepumpe og koblet til rørledningstrykksensor – matetrykket holdes stabilt på 0,6 MPa
-
Hydraulisk stasjonsmotoreffekt 4 kW, sylinderdiameter 200 mm, holdetrykk 16–18 MPa, designtrykk 22 MPa
-
Sikkerhetsfunksjoner: nødstoppknapp på operatørsiden + nødstoppsnor; sylinder utstyrt med en elektrisk kontakttrykkmåler på 0–40 MPa
Implementeringsresultater
Installasjon og igangkjøring av utstyret tok to uker. Data fra de tre første månedene av driften er som følger:
| Parameter | Originalutstyr | Nytt utstyr | Forbedring |
|---|---|---|---|
| Kapasitet for enkeltbatchbehandling | 8 tonn | 22 tonn | +175 % |
| Fuktighetsinnhold i filterkaken | 28 % | 19 % | -9 prosentpoeng |
| Enkeltsyklustid | 45 minutter | 32 minutter | -29 % |
| Hyppigheten av utskifting av filterduk | Hver 45. dag | Hver 90. dag | Doblet |
| Operatører per skift | 3 personer | 1 person | Redusert med 2 |
I tillegg, takket være det lavere fuktighetsinnholdet i filterkaken, kan hvert transportkjøretøy frakte omtrent 3,5 tonn mer tørt materiale per tur, noe som resulterer i en reduksjon på 18 % i månedlige transportkostnader. Tilbakemeldinger fra kunder indikerer at utstyret kjører stabilt, PLS-kontrollgrensesnittet er enkelt og brukervennlig, og nødstoppsnordesignet har blitt høyt verdsatt av feltoperatører.
Publiseringstid: 13. mai 2026