Prosjektbakgrunn
Kunden er en velkjent innenlandsk stålprodusent med flere varmvalsings- og kaldvalsingslinjer på tvers av fabrikkområdet sitt. Det tilhørende sirkulerende kjølevannssystemet har en total behandlingskapasitet på flere tusen kubikkmeter i timen. Før ettermonteringen brukte kunden tradisjonelle kurvfiltre for grovfiltrering av sirkulasjonsvannet. På grunn av de store mengdene jernoksidbelegg, sveiseslagg og rørrustrester i vannet, krevde imidlertid kurvfiltrene manuell demontering og rengjøring i gjennomsnitt hver 4. til 6. time. Dette forbrukte ikke bare betydelig arbeidskraft, men forårsaket også svingninger i vanntrykket til produksjonslinjene på grunn av hyppige nedstengninger for fjerning av slagg, noe som alvorlig påvirket kontinuiteten i valseprosessen og overflatekvaliteten til de ferdige produktene.
Kundens smertepunkter
Kjerneproblemene som ble rapportert på stedet, dreide seg om tre hovedområder: For det første, den overdrevent høye frekvensen av filtertilstopping – i løpet av nattskift var det ofte ingen tilgjengelig for å fjerne slagg, noe som resulterte i redusert kjølevannstrøm og redusert varmevekslereffektivitet. For det andre krevde hver demontering og rengjøring drenering av rørledningsmediet, noe som resulterte i betydelig vanntap og energisløsing per rengjøringssyklus. For det tredje var kurvfilterelementene laget av en ettlags perforert platestruktur, hvor store partikler satte seg fast i netthullene og var vanskelige å fjerne helt. Etter gjentatt bruk fortsatte filtreringsytelsen å forringes.
Løsningsvalg
Etter analyse anbefalte vårt tekniske teamJYSCF-219-316L pneumatisk selvrensende filterBegrunnelsen for utvelgelsen inkluderte: de suspenderte faste stoffene i det sirkulerende vannet er hovedsakelig harde partikler, noe som gjør en mekanisk skrellemetode av skrapetypen mer egnet enn tilbakespyling; systemets driftstrykk er stabilt innenfor området 0,5 til 0,6 MPa, noe som gir tilstrekkelig sylinderkraft til å oppfylle skrapekravene; stedet har tilgjengelig trykkluftforsyning, noe som eliminerer behovet for en ekstra hydraulisk kraftenhet eller elektrisk drift; og eksisterende rør bruker DIN11851 hurtigkoblinger, slik at utstyret kan tilpasses og installeres direkte med minimalt ettermonteringsarbeid.
Implementeringsprosess
Utstyret ble installert ved innløpet til valseverkets kjølevannsgrenledning, og erstattet den originale kurvsilen. Hele installasjonen tok bare 4 timer, inkludert fjerning av det gamle utstyret, heising og plassering av den nye enheten, tilkobling av innløps- og utløpsrør, installasjon av trykkluftledninger og elektrisk kabling for den motoriserte avblåsningskuleventilen. Under igangkjøring ble differansetrykkutløserverdien for rengjøring satt til 0,05 MPa. Den første sylinderaktiveringsfrekvensen ble satt til automatisk skraping hver 6. time, med åpningsvarigheten for avblåsningsventilen satt til 8 sekunder.
Driftsresultater
I løpet av den første driftsmåneden gjennomførte våre feltingeniører fire oppfølgingsbesøk. Registrerte data viste at det gjennomsnittlige rengjøringsintervallet for filteret ble forlenget fra den tidligere manuelle rengjøringen hver 4. time til automatisk aktivering hver 8. til 10. time. Dessuten var mengden slagg som ble sluppet ut under hver automatiske nedblåsing merkbart mindre enn den totale mengden som tidligere ble fanget opp av kurvsilen, noe som indikerer at selvrensingseffektiviteten til kiletrådsikten var betydelig bedre enn den perforerte platestrukturen. Differansetrykket over kjølevannssystemet forble konsekvent innenfor 0,03 MPa, og nedstrøms platevarmevekslere opplevde ikke lenger høytemperaturalarmer på grunn av utilstrekkelig vannstrøm.
Det som tiltrakk seg enda større oppmerksomhet fra kundens ledelse var besparelsene i lønnskostnader. Tidligere var én operatør per skift tildelt heltid til rengjøring av siler. Etter ombyggingen ble den stillingen omfordelt til en omreisende inspeksjonsrolle med tilsyn med flere utstyrsenheter. Denne ene endringen frigjorde den daglige arbeidsmengden til tre operatører. I tillegg, siden rengjøringsprosessen ikke lenger krevde drenering av rørledningen, førte de månedlige besparelsene i vann- og energiforbruk til en betydelig reduksjon i driftskostnadene.
Kundetilbakemeldinger
Kundens utstyrsansvarlige ga en enkel vurdering under prosjektgodkjenningen:«Det største problemet denne enheten løser er ikke filtreringspresisjon, men stabilitet og trygghet. Vi pleide å grue oss til plutselige tilstoppingsalarmer i nattevakter og helger – nå kjører den automatisk nesten uten inngripen. Skrapen har nok kraft til å rengjøre selv svært klebende urenheter som jernoksidbelegg, og avblåsningsventilen har aldri tettet seg.»Deretter replikerte kunden den samme ettermonteringsløsningen på to ekstra produksjonslinjer.
Publisert: 26. juni 2026