Modell 870 automatisk filterpresse med engangsåpning hjelper en meksikansk keramikkfabrikk med å løse problemet med filtrering av slam med høy fuktighet.

Kundebakgrunn

Kunden er en keramisk produksjonsbedrift i Mexico, som hovedsakelig produserer gulvfliser og veggfliser. Fabrikken genererer en stor mengde keramisk slam og kulemøllehaleslam hver dag, med et fuktighetsinnhold på over 75 %. Tradisjonelle filterpresser har problemer med å tømme ut, og filterkaken har ustabilt fuktighetsinnhold. Dessuten ruster utstyret kraftig i fuktige og korrosive omgivelser, noe som påvirker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Kundens smertepunkter

Lav utladningseffektivitet: Den originale manuelle platetrekkfilterpressen krever manuell uttrekking av hver plate, og hver utladningsomgang tar mer enn 40 minutter.
Filterkaken er sterkt festet: Den keramiske leiren har en høy finhet, noe som resulterer i en tett binding mellom filterkaken og filterduken. Utslippet er ufullstendig, og manuell fjerning av kaken er ofte nødvendig.
Rust på stativet: Slammet inneholder en liten mengde syre- og alkaliregulatorer. Overflaten på et vanlig karbonstålstativ er sterkt rustet, noe som påvirker utstyrets levetid og hygienen i verkstedet.
Utilstrekkelig fuktighetsinnhold: Fuktighetsinnholdet i filterkaken holder seg på omtrent 28 %, og overstiger dermed kravet til den påfølgende tørkeprosessen (≤22 %).

Løsning

Etter å ha sammenlignet med flere leverandører, valgte kunden engangsåpningen av typen 870.helautomatisk bokstype filterpresseanbefalt av oss, og konfigurert følgende skjema:
Engangsaktivering av hydraulisk system: Den hydrauliske stasjonen driver hele filterplatene slik at de trekkes ut samtidig, noe som reduserer trekkingstiden for en enkelt batch til 8 minutter.
Vibrasjonsplateenhet: Vibrerer automatisk under utlading, noe som bidrar til rask fjerning av svært viskøse keramiske filterkaker.
Rammebelegg i 304 rustfritt stål: De ytre lagene på hovedbjelken, sylinderbasen og bakplaten er belagt med 304 rustfritt stål for å forhindre sprut av etsende væske fra slammet.

Brukseffekt

Etter at utstyret var installert, feilsøkt og fungert stabilt i seks måneder, rapporterte kunden betydelige resultater:
Når det gjelder lossetiden, har tiden for enkeltpartier blitt betydelig redusert fra de opprinnelige 40 til 45 minuttene til 8 til 10 minutter, noe som resulterer i en betydelig økning i produksjonseffektiviteten.
Når det gjelder fuktighetsinnholdet i filterkaken, sank det fra 27 % til 30 % før renoveringen til 19 % til 21 %, og oppfylte dermed fullt ut kravet om at fuktighetsinnholdet i den påfølgende tørkeprosessen ikke skulle overstige 22 %.
Når det gjelder levetiden til filterduken, er utskiftingssyklusen forlenget fra hver 15. dag til hver 45. dag, noe som har resultert i en betydelig reduksjon i kostnadene for forbruksvarer.
Når det gjelder utstyrets korrosjonsbestandighet, var rammen dekket med 304 rustfritt stål, og det fungerte i 6 måneder uten synlig rust. Dette løste det tidligere rustproblemet fullstendig.
Når det gjelder prosesseringskapasitet, har antall behandlede partier per skift økt fra 3 til 4 til 6 til 7, og produksjonskapasiteten har nesten doblet seg.

Kundeanmeldelse

Denne 870-modellen med enkeltåpningsfilterpresse har doblet effektiviteten til slamverkstedet vårt. Vibrasjonsplatefunksjonen har virkelig løst vårt mest plagsomme problem med klissete kaker. Belegget i rustfritt stål eliminerer også behovet for rustfjerning og lakkering annenhver måned. Vi vil definitivt velge denne modellen til neste produksjonslinje for kaolin.

Sakssammendrag

Filterpressen av typen 870 med enkelt trekk og boks, kombinert med det vibrerende utløpssystemet og rammen i rustfritt stål, forbedrer produksjonseffektiviteten og utstyrets holdbarhet betydelig i scenarier som involverer materialer med høy viskositet og høy fuktighet. Den er spesielt egnet for bruksområder innen keramikk-, mineral-, kjemisk- og næringsmiddelindustrien der hyppig utløp og fuktige miljøer er påkrevd.