Destearinlysfilter(titanstangfilterelement) er et effektivt vertikalt dypseparasjonsutstyr for faststoff-væske, mye brukt for presisjonsfiltrering av medier som bypyrolysevann. Kjernefiltreringsprinsippet og standard driftsprosess er som følger, som er både teoretiske og praktiske, og passer til faktiske industrielle applikasjonsscenarier.
I. Filtreringsprinsipp
Ved å bruke titanfilterelementet som kjernefiltreringsenhet, bruker stearinlysfilteret modusen "eksternt trykkdypfiltrering", kombinert med forbeleggsfiltreringshjelpemiddelteknologi (diatomitt) for å oppnå effektiv separasjon av faste stoffer og væsker. De spesifikke prinsippene er som følger:
Filtreringshjelpemiddel for forhåndsbelegg
Før filtrering, pump forbehandlingsvæsken blandet med diatomitt inn i utstyret, slik at diatomitten fester seg jevnt til overflaten av titanfilterelementet og danner et tett og porøst forbeleggsfilterlag. Dette filterlaget kan fylle de små porene i titanfilterelementet, forbedre filtreringspresisjonen og samtidig unngå at faste urenheter blokkerer porene i filterelementet direkte, noe som forlenger filterelementets levetid.
Kjernefiltrering
Mediet som skal filtreres (som for eksempel vann fra bypyrolyse) kommer inn fra utsiden av filtertanken og passerer gjennom det forhåndsbelagte filterlaget på overflaten av filterelementet og selve titanstangfilterelementet under trykk. Titanstangfilterelementet har egenskaper som høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og ensartede porer, noe som ytterligere kan fange opp små urenheter; det forhåndsbelagte filterlaget er ansvarlig for å fange opp de fleste faste partiklene, noe som gir dobbel filtrering.
Separasjon av fast stoff og væske
Faste urenheter fanges effektivt opp på overflaten av filterelementet (og danner en filterkake), mens den filtrerte klare væsken samles opp gjennom det sentrale røret inne i filterelementet og til slutt tømmes ut fra utløpet for klar væske, noe som fullfører separasjonsprosessen mellom faste stoffer og væsker.
Regenerering av filterelementer
Når filterkaken på overflaten av filterelementet akkumuleres for mye og det indre trykket i utstyret når den innstilte terskelen, fjernes filterkaken og gjenværende urenheter på overflaten av filterelementet gjennom trinn som foroverblåsing, bakoverblåsing og rengjøring, slik at filterelementet gjenoppretter filtreringsytelsen og oppnår syklisk bruk.
II. Standard driftsprosess
For filtrering av bybasert pyrolysevann følger stearinlysfilteret en lukket prosess med «forbehandling → filtrering → slaggfjerning → rengjøring → tilbakestilling». Hvert trinn er tett forbundet for å sikre filtreringseffektivitet og utstyrsstabilitet. De spesifikke trinnene er som følger:
Forbeleggstrinnet
Pump forbehandlingsvæsken blandet med diatomitt inn i stearinlysfilteret, juster matehastigheten slik at diatomitten fester seg jevnt til overflaten av titanstangfilterelementet for å danne et jevnt og tett forbeleggsfilterlag. Stopp matingen av forbeleggsvæsken når forbeleggseffekten oppfyller den angitte standarden.
Formell filtreringsfase
Pump det urbane pyrolysevannet som skal filtreres inn i stearinlysfilteret, kontroller matetrykket og strømningshastigheten, slik at pyrolysevannet stabilt passerer gjennom det forbelagte filterlaget på overflaten av filterelementet og titanstangfilterelementet. Faste urenheter fanges opp på overflaten av filterelementet og danner en filterkake. Den filtrerte klare væsken samles opp gjennom det sentrale røret inne i filterelementet og tømmes ut av den klare væskeutløpet. Overvåk filtreringseffekten og utstyrstrykket i sanntid.
Avgjørelse om filtreringsavslutning
Etter hvert som filtreringsprosessen forløper, tykner filterkaken på overflaten av filterelementet gradvis, og filterets indre trykk fortsetter å stige. Når trykket når den forhåndsinnstilte terskelen, vil filtreringshastigheten til bypyrolysevannet synke betydelig. På dette tidspunktet er det nødvendig å umiddelbart stoppe pumpingen av råslammet (bypyrolysevann) for å unngå overdreven tilstopping og skade på filterelementet eller påvirkning av filtreringseffekten.
Fremoverblåsende trinn
Gå inn i slaggfjerningslenken, start først fremoverblåsingsprogrammet, og introduser trykkluft fra luftinntaket på utstyret. På den ene siden tømmer den den ufiltrerte råslammet som er igjen i filtertanken fullstendig til den angitte beholderen; på den andre siden bruker den luftstrømmen til å tørke filterkaken (faste urenheter) som er festet til overflaten av titanstangfilterelementet, og forbereder dermed den påfølgende omvendte blåsingen av slaggfjerning og sikrer grundig slaggfjerning.
Omvendt blåseslaggfjerningstrinn
Etter at filterkaken på overflaten av filterelementet er helt tørket, bytt til reversblåsingsmodus. Trykkluft blåses reversert fra innsiden av titanstangfilterelementet til overflaten. Med luftstrømmens slagkraft blåses filterkaken (faste urenheter) som har samlet seg på overflaten av filterelementet helt bort, slik at overflaten på filterelementet gjenopprettes til renhet og den påfølgende filtreringseffektiviteten garanteres.
Slagutladningstrinn
Etter at de faste urenhetene er blåst bort ved omvendt blåsing, åpne slaggutløpsventilen nederst på filteret, og tøm den nedfallende filterkaken (faste urenheter) sentralt til den angitte avfallsinnsamlingsenheten. Lukk slaggutløpsventilen etter slaggutløpet for å sikre god tetting av utstyret.
Rengjøringsfase for filterelement
Etter slaggutslipp, pump den klare væsken inn i stearinlysfilteret for å skylle titanfilterelementet, fjern grundig de små urenhetene og diatomitten som er igjen på overflaten av filterelementet, sørg for at filterelementet gjenoppretter filtreringsytelsen fullstendig, og unngå at gjenværende urenheter påvirker neste runde med filtreringseffekt.
Tilbakestillingsfase for utstyr
Etter rengjøring, stopp tilførselen av klar væske, tøm ut den gjenværende klare væsken i filteret, kontroller tetningen av hver ventil og grensesnitt på utstyret. Etter bekreftelse går utstyret tilbake til standby-tilstand og venter på neste filtreringsrunde.
Publisert: 13. mars 2026