Prosjektbakgrunn
En mellomstor leverandør av ingeniørtjenester basert i Europa, som spesialiserer seg på rensing av industrielt sirkulerende vann og prosessvæsker, hadde lenge brukt enkeltposefiltre kombinert med skiveformede forfiltreringsenheter for å tilby væskebehandlingsløsninger for kunder innen produksjon av bildeler, metalloverflatebehandling og produksjon av kjemiske mellomprodukter. Etter hvert som forretningsvolumet økte, avdekket det eksisterende utstyret problemer som hyppige filterposeskift, rask økning i differansetrykk og høye vedlikeholdskostnader. Selskapet søkte en oppgraderingsløsning som kunne håndtere høye strømningshastigheter, lavt trykkfall og enkelt vedlikehold.
Løsning
Kundens kjernebekymringer inkluderte hvorvidt utstyrets trykkklassifisering kunne tåle umiddelbare trykksvingninger i rørnettverket, hvorvidt filterposeskift kunne utføres uten langvarige systemavstengninger, og korrosjonsmotstanden til rustfritt stål i klorholdige prosessvannsmiljøer. Etter tekniske konsultasjoner ble den anbefalte modellen ...JYMF-6P-304 flerposefilter i rustfritt stål, basert på følgende hensyn:
-
Konfigurasjonen med 6 poser tredobler enkeltfiltreringsområdet sammenlignet med det originale utstyret, og forlenger intervallene for utskifting av filterposer fra én gang per skift til én gang annenhver dag under tilsvarende strømningshastigheter;
-
SS304-materiale kombinert med sandblåst overflatebehandling tåler ikke bare det mildt sure mediet på stedet, men letter også fjerning av overflateadhesjon, noe som reduserer nedetid for rengjøring;
-
Side-inn-side-ut-designet og DN125-flenstilkoblingene matcher perfekt det eksisterende horisontale røroppsettet, noe som eliminerer behovet for ytterligere rørledningsmodifikasjoner og sparer installasjonskostnader;
-
Designtrykket på 10 bar og driftstrykket på 6 bar gir en sikkerhetsmargin som dekker sporadiske transiente overspenninger på 8 bar i systemet.
Installasjon og drift
Ved levering av utstyret gjorde fjernstyrt videoveiledning det mulig for kunden å fullføre posisjonering og tilkobling av rørledningen, med en total installasjonstid på omtrent en halv arbeidsdag. Under første igangkjøring ble standard PP-filterposer med en kapasitet på 300 mikron brukt, som behandlet returkjølevann fra en billakkeringslinje med suspenderte stoffer som hovedsakelig bestod av metallspon og mindre organiske flokker. Data registrert i løpet av den første driftsuken viste:
-
Det opprinnelige differansetrykket ved innløp og utløp var 0,15 bar, og økte til 0,45 bar etter 48 timers kontinuerlig drift, fortsatt under den anbefalte utskiftingsterskelen på 0,7 bar;
-
Den gjennomsnittlige strømningshastigheten per pose forble stabil innenfor klientens designområde, uten observerte strømningsforstyrrelser eller bypass-lekkasje, og stålringstettingen fungerte effektivt;
-
Den sandblåste overflaten viste ingen lokalisert korrosjon i det fuktige miljøet, og det ble ikke observert noen malingsavskalling på grunn av kondensatopphopning fra temperaturforskjeller mellom utstyrets yttervegg og omgivelsesmiljøet.
Vurdering av ytelse
Etter tre måneders kontinuerlig bruk samlet klienten sammenligningsdata:
-
Forbrukskostnadene for filterposer gikk ned med omtrent 40 % – på grunn av lengre utskiftingsintervaller og tilstrekkelig smussholdende kapasitet for PP-poser med en kapasitet på 300 mikron, noe som reduserte hyppigheten av anskaffelse av forbruksvarer;
-
Vedlikeholdsarbeidstiden ble redusert med omtrent 55 % – daglige inspeksjoner krevde kun kontroller av differensialtrykk, med poseskift utført hver 48. time, hver operasjon varte ikke mer enn 20 minutter uten behov for spesialverktøy;
-
Avbruddstiden for produksjonen ble betydelig forkortet – hurtigåpningsstrukturen gjorde det mulig for én operatør å bytte poser, noe som eliminerte det tidligere behovet for å pause oppstrømsforsyningen i opptil én time.
-
Beskyttelsen av nedstrøms utstyr ble forbedret – hyppigheten av tilstopping i nedstrøms varmevekslere og dyser ble betydelig redusert, med rengjøringsvedlikehold utvidet fra månedlig til kvartalsvis, noe som indirekte reduserte produksjonstapet fra nedetid.
Konklusjon
Dette tilfellet demonstrerer at JYMF-6P-304 flerposefilter i rustfritt stål, med sin robuste strukturelle design, rasjonelle filterposekonfigurasjon og praktiske vedlikeholdsegenskaper, effektivt imøtekommer de typiske kravene til høyflytende filtrering med middels presisjon i den europeiske industrielle væskehåndteringssektoren. Materialkompatibiliteten og allsidigheten i tilkoblingen gjør den også svært tilpasningsdyktig på tvers av ulike bruksscenarioer, noe som gir sammenlignbare selskaper en oppgraderingsvei for filtrering med lav risiko og høy avkastning.
Publisert: 17. juni 2026