SaksbakgrunnUtfordringer med kjølevannssystemet i et stort bildelproduksjonsanlegg i Sørøst-Asia
KlientDen malaysiske fabrikken til en kjent bildelprodusentgruppe
IndustriBilproduksjon
Utfordringer:Det sentrale kjøletårnsystemet i denne fabrikken, som er utstyrt med flere produksjonslinjer for sprøytestøping og presstøping, har lenge hatt problemer med kvaliteten på sirkulasjonsvannet. Kjølevannet inneholder metallrester, plastpartikler, alger og rørrustrester, noe som forårsaker hyppige blokkeringer av platevarmevekslerne og en reduksjon i varmevekslingseffektiviteten på over 30 %. Månedlige driftsstans er nødvendig for manuell kjemisk rengjøring og demontering og skylling, noe som ikke bare medfører høye vedlikeholdskostnader og utgifter til kjemiske midler, men enda mer alvorlig er at de uventede driftsstansene fører til produksjonsavbrudd, med et gjennomsnittlig tap på omtrent 40 timer effektiv produksjonstid per måned. Kunden har tidligere forsøkt å installere tradisjonelle kurvfiltre, men de krevde hyppig manuell rengjøring, med dårlige resultater og høy arbeidsintensitet.
Vår løsning: Helautomatisk selvrensende filtreringssystem med børste
Etter at ingeniørene våre hadde utført inspeksjoner på stedet og analysert vannkvaliteten, tilpasset og installerte vi et «PLC-intelligent kontrollert selvrensende filter av børstetypen» for kunden som et sekundært filtreringssystem for kjøletårnet.
Presist valg: Basert på det totale sirkulasjonsvannvolumet, anbefalte og installerte vi en modell med en strømningshastighet på 100 m³/t. Den bruker en 50-mikron presisjonskileformet SS304-filterskjerm, som er tilstrekkelig til å fange opp de viktigste partiklene som forårsaker blokkering.
Intelligent drift: Utstyret er koblet til kundens sentrale kontrollrom. Filteret overvåker renheten til filtersilen i sanntid via en differansetrykksensor (med en innstilt verdi på 0,15 MPa). Når differansetrykket når den innstilte verdien, starter PLS-en automatisk rengjøringsprosedyren: motoren driver nylonbørsten til å rotere, og rengjør filtersilens indre vegg grundig, mens den elektriske utløpsventilen DN50 åpnes i omtrent 15 sekunder, og urenhetene raskt fjernes fra systemet. Hele prosessen fullføres innen 20 sekunder, og systemet opprettholder uavbrutt vannforsyning.
Robust og slitesterkt: Skallet i Q345 karbonstål og de indre komponentene i rustfritt stål er tilpasset fabrikkmiljøet; nitrilgummiforseglingen sikrer langvarig lekkasjefri drift.
Implementeringsresultater og kundefordeler
Siden utstyret ble installert og satt i drift for seks måneder siden, har det gitt kundene umiddelbare og vedvarende fordeler:
Eliminer blokkeringer fullstendig og øk produksjonseffektiviteten: Platevarmeveksleren har aldri opplevd effektivitetsnedgang eller nedstengning på grunn av blokkeringer. Temperaturforskjellen i kjølesystemet forblir stabil ved den designede verdien, noe som sikrer konstante temperaturforhold for produksjonen for sprøytestøpemaskiner og støpemaskiner. Tap ved produksjonsavbrudd er redusert til null.
Reduser drifts- og vedlikeholdskostnader betydelig:Reduser vedlikeholdskostnader: Eliminering av månedlig manuell kjemisk rengjøring og rengjøring av filterdemontering resulterer i en estimert årlig besparelse på omtrent 18 000 dollar i vedlikeholdsutgifter.
Vann- og energibesparelse: Den automatiske rengjøringsprosessen bruker ekstremt lavt vannforbruk hver gang. Sammenlignet med tradisjonelle omvendt osmosefiltre overstiger vannbesparelsen 60 %. Forbedringen i systemeffektivitet fører også til indirekte energibesparelser for kjølevannspumpen.
Forlenger levetiden til hovedutstyret: Rent sirkulerende vann reduserer korrosjon og avskalling av varmevekslere, pumper, ventiler og rørledninger betydelig, og forlenger dermed levetiden til hele kjølesystemet.
Intelligent styring, oppnår ubemannet drift: Operatører kan se driftsstatus og trykkforskjellshistorikk når som helst via det store LCD-displayet. Feilvarslingsfunksjonen varsler om eventuelle unormaliteter på forhånd, og transformerer vedlikeholdsarbeid fra "nødreparasjon" til "planlagt vedlikehold", noe som gjør styringen mer uanstrengt og effektiv.
Pålitelig samarbeidserfaring: Vår raske leveringstid har sikret prosjektets fremdrift. Utstyret fungerer uten feil innenfor ett års garantiperiode. Kundene setter stor pris på den raske responsen fra vårt ettersalgsteam. Den faglige opplæringen som ble gitt under installasjons- og igangkjøringsfasen, sørget for at fabrikkpersonalet kunne operere profesjonelt.
Kundeuttalelse
«Dette automatiske filteret er en av de mest vellykkede miljøforbedringsinvesteringene vi har gjort i år. Det er ikke bare en filtreringsenhet; det er også en viktig del av strategien vår for å sikre kontinuerlig produksjon. Siden installasjonen trenger vi ikke lenger å bekymre oss for kjølevannsproblemet, og oppnår virkelig «sett og glem». Den profesjonelle løsningen og det pålitelige produktet fra leverandøren har gjort et dypt inntrykk på oss.» —— Kundens avdelingsleder for fabrikkutstyr
Publisert: 06.01.2026