Vektlegging av «effektivitet» gjennom «intelligens»: Automatisk filterpresse hjelper industriparker med å løse problemet med slamhåndtering

Kundecase: Shanghai Junyi helautomatisk boksfilterpresse hjelper en stor industripark for galvanisering med å oppnå automatiseringsoppgradering av slamavvanning og redusere driftskostnadene med 40 %
Kundebakgrunn:
En stor industripark for galvanisering huser dusinvis av galvaniseringsbedrifter, som genererer store mengder komplekst og svært forurenset galvaniseringsavløpsvann hver dag. Det originale tradisjonelle filterpresseutstyret i parken har vært i drift i over ti år, og har lidd av tungvinte manuelle operasjoner, lav effektivitet, høyt fuktighetsinnhold i filterkaken og dårlige miljøforhold på stedet, noe som gjør det vanskelig å oppfylle de stadig strengere miljøkravene og den høye prosesseringsbelastningen.
Viktige smertepunkter:
Høye lønnskostnader: Hvert utstyr krever en dedikert person til å betjene det, inkludert oppgaver som å trekke plater, losse og rengjøre. For et to-skiftssystem trengs det fire arbeidere. Lønnskostnadene er høye og arbeidsmiljøet er tøft.
Lav produksjonseffektivitet: En komplett filtreringssyklus tar så lang tid som 4–5 timer, og prosesseringskapasiteten er sterkt begrenset. Dette har blitt flaskehalsen i avløpsrenselinjen i parken.
Behandlingseffekten er ustabil: Fuktighetsinnholdet i filterkaken har holdt seg på 35–40 % i lang tid, og den er tyktflytende og vanskelig å tømme, noe som øker kostnadene og risikoen ved transport og avhending av farlig avfall.
Administrasjonsutfordringer: Høy utstyrsfeilrate, manglende evne til å spore driftsdata og vanskelig administrasjon.
Løsning:
Etter detaljert teknisk kommunikasjon tilpasset og installerte vi tohelautomatiske filterpresser av bokstypenfor dem, sammen med en helautomatisk plateløfte-tømmeenhet.

Implementeringsresultater:
Siden det nye utstyret ble tatt i bruk, har det blitt oppnådd bemerkelsesverdige og umiddelbare resultater:
Reduser lønnskostnadene betydelig: Oppnådde helautomatisk drift med «ett klikk». Nå krever hele dehydreringsverkstedet bare én ansatt for inspeksjon, noe som direkte sparer lønnskostnadene til 3 operatører og sparer over 200 000 yuan i lønnsutgifter årlig.
Betraktelig forbedring av prosesseringseffektiviteten: Den automatiserte syklusen har redusert prosesseringstiden for en enkelt batch fra et gjennomsnitt på 4,5 timer til 2,5 timer, med en effektivitetsøkning på over 40 %. Nå har det daglige prosesseringsvolumet av slam i parken økt betydelig, noe som fullstendig løser flaskehalsen i produksjonen.
Optimaliser prosesseringseffektiviteten og reduser avhendingskostnadene: Fuktighetsinnholdet i filterkaken reduseres jevnt og trutt til under 25 %, og filterkaken er hard og har en høy automatisk løsningsrate. Reduksjonen av farlig avfall er betydelig, med årlige besparelser i kostnader for avhending av farlig avfall på over 150 000 yuan.

Kundeuttalelser:
Wang, direktøren for avløpsrenseanlegget i parken, uttalte: «Denne utstyrsoppgraderingen har fullstendig endret vår tradisjonelle oppfatning av filterpressen. Den løste ikke bare våre arbeidskraftproblemer og effektivitetsflaskehalser, men enda viktigere er at filterkaken er tørrere og avhendingskostnadene har blitt betydelig redusert. Faktisk tok det bare omtrent et år å tjene inn investeringskostnadene. Nå har driftsstyringen vår blitt mye enklere, og vi har fullt ut oppnådd de forventede målene for sikkerhet, miljøvern og effektivitet.»