Nylig startet selskapet vårt offisielt produksjonen av 14 avanserte, sanitærkappede filterhus med én pose og matchende filterposer, skreddersydd for en næringsmiddelkunde. Denne utstyrsgruppen dekker tre kjerneapplikasjonsscenarioer, inkludert produksjonslinje for forkorting, fettblokktank og fylleanlegg for jerrykanner, og har vunnet kundens dype tillit med nøyaktig tilpassede tekniske parametere og innovativ design, og har blitt et sentralt støtteanlegg for oppgradering av kundens produksjonsprosesser.
Dybdegående kommunikasjon, presis løsning av bransjens smertepunkter
Som en profesjonell bedrift innen næringsmiddelindustrien bearbeider klienten en rekke oljeprodukter som RBDPO (raffinert, bleket og deodorisert palmeolje), RBDST (raffinert, bleket og deodorisert palmestearin) og RBDOL (raffinert, bleket og deodorisert olivenolje) i produksjonen. Filtreringsprosessen står overfor to kjerneutfordringer: for det første har oljen en tendens til å størkne ved romtemperatur, noe som fører til tilstopping og lav effektivitet for tradisjonelt filtreringsutstyr. For det andre har produksjonslinjene et bredt strømningshastighetsområde fra 5 MTPH til 50 MTPH, noe som krever at filtreringssystemet balanserer både filtreringspresisjon og prosesseringseffektivitet.
For å møte kundens personlige behov, gjennomførte vårt tekniske team flere runder med grundige tekniske diskusjoner med kunden, og sorterte prosessparametrene for 7 produksjonslinjer én etter én: fra driftstemperaturen på 60 ℃ og DN50-rørledningsspesifikasjonen for forkortingslinjen til det ultrastore strømningsbehovet på 50 MTPH for den 32-hodede roterende fyllelinjen; fra tetningskravene til SMS-sanitærkoblinger til den presise tilpasningen av 1,5 til 2-tommers flenser. Til slutt formulerte vi enén løsning for én linjeTilpasset filtreringsplan. Med sikte på smertepunktet med oljestørkning, valgte vi et kappet husdesign, kombinert med 5-mikron polyesterfilterposer og støtteringer i rustfritt stål. Denne designen sikrer ikke bare filtreringspresisjon, men forhindrer også oljestørkning gjennom husets varmeisolasjonsfunksjon, og løser dermed fullstendig det langvarige problemet med hyppig rengjøring av tradisjonelt utstyr.
Høytytende konfigurasjon, bygging av en solid forsvarslinje for kvalitet og sikkerhet
Alle de 14 posefilterhusene i dette partiet er laget av høyverdig SS316 rustfritt stål, som oppfyller standarder for mathygiene. Alle materialkontaktoverflater er elektropolerte for å sikre at det ikke finnes urenheter eller bakterievekst, noe som bygger den første forsvarslinjen for sikker matproduksjon. Utstyret er konstruert for å tåle et maksimalt trykk på 10 bar og en høy temperatur på 150 ℃, og oppfyller dermed kundens normale driftskrav under 60 ℃, samtidig som det opprettholder tilstrekkelig sikkerhetsredundans.
Når det gjelder strukturell design, bruker utstyret en svingboltlukking, kombinert med SMS-sanitærkoblinger og SS304 PN16-flenser, noe som muliggjør rask demontering, montering og vedlikehold og reduserer kundens nedetid betraktelig. Filterposespesifikasjonen på 7” × 32” (diameter × lengde), kombinert med 5-mikron polyesterfiltreringsmedium, kan effektivt fange opp mikrourenheter i oljen og sikre produktets renhet i den nedstrøms fylleprosessen. Som svar på strømningshastighetsforskjellene i forskjellige produksjonslinjer, beregnet vi filtreringsområdet nøyaktig for å sikre at en enkelt enhet kan dekke et strømningshastighetsområde på 5 til 50 MTPH, og oppnå en perfekt balanse mellom prosesseringseffektivitet og filtreringseffekt.
Styrke vinner tillit, samarbeid skaper gjensidig verdi
Fra den første kommunikasjonen om etterspørsel og løsningsdesign til levering av det endelige produktet har selskapet vårt alltid satt kundens behov i sentrum, og gradvis vunnet kundens anerkjennelse med profesjonelle tekniske evner, rik bransjeerfaring og streng kvalitetskontroll. Kunden kommenterte:«Under flere samtaler demonstrerte leverandøren en dyptgående forståelse av filtreringsprosessen i næringsmiddelindustrien. Den tilpassede løsningen løste ikke bare det langvarige problemet med oljestørkning og tilstopping for oss, men tok også fullt hensyn til tilpasningsevnen til ulike produksjonslinjer, noe som gir oss tillit til forbedringen av produksjonseffektiviteten.»
For tiden er de 14 utstyrssettene under akselerert produksjon. Dette samarbeidet er nok et vellykket eksempel fra selskapet vårt innen næringsmiddelforedling, og fremhever også den sentrale konkurranseevnen til tilpassede løsninger i markedet for avansert filtreringsutstyr. Fremover vil selskapet vårt fortsette å fordype forskningen og utviklingen av filtreringsteknologi, fokusere på de personlige behovene til ulike bransjer, og hjelpe kundene med å oppnå en dobbel forbedring av produksjonseffektivitet og produktkvalitet med produkter og tjenester av høyere kvalitet.
Publisert: 24. feb. 2026