En stor produksjonsbedrift i Øst-Kina, hovedsakelig engasjert i produksjon av finkjemiske produkter, har lenge møtt problemet med blokkeringer av urenheter i rørledningene under produksjonsprosessen. Bedriften produserer hovedsakelig høyrene harpikser og beleggtilsetningsstoffer, og bruker et stort antall pumper, ventiler, varmevekslere og måleinstrumenter i produksjonslinjen. På grunn av sporadisk tilstedeværelse av partikkelformede urenheter i råmaterialene og krystallisering av biprodukter som genereres under reaksjonen, blir nedstrømsutstyret ofte blokkert. I gjennomsnitt må det stenges av for rengjøring to ganger i måneden, noe som påvirker produksjonskontinuiteten og produktkvaliteten alvorlig.
Utfordringer og smertepunkter
Før prosjektet startet, hadde kundens originale filtreringssystem følgende problemer:
Filtreringsnøyaktigheten er utilstrekkelig. Med bare et enkelt lag med et enkelt filternett er det umulig å effektivt fange opp fine partikler.
Filteret trenger hyppig rengjøring. Hver rengjøringsprosess krever demontering av rørledningen, noe som tar omtrent 3 til 4 timer.
Etter at filterskjermen ble skadet, var det ingen reservedeler tilgjengelig, så det var behov for rask anskaffelse, noe som påvirket produksjonsplanen.
Det originale filteret hadde et høyt trykkfall, noe som økte pumpens driftsbelastning og resulterte i relativt høyt energiforbruk.
Kunden trenger snarlig en filtreringsløsning med høy effektivitet, enkelt vedlikehold og evnen til å håndtere ulike medier. Samtidig må utstyret være korrosjonsbestandig, temperaturbestandig og i stand til å møte behovet for fremtidig kapasitetsutvidelse.
Løsning
Basert på kundens driftsforhold og utformingen på stedet, har vi levert en tilpasset kurvfilterløsning i rustfritt stål:
Materialvalg: Hoveddelen og filterkurven er begge laget av 316L rustfritt stål, som er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon og egnet for harpiksløsningsmidler og høytemperaturmedier.
Filtreringsnøyaktighet: Strukturen er utstyrt med en dobbeltlags filterkurv. Det ytre laget er en grov filterskjerm, og det indre laget er en presisjonsfilterskjerm, noe som oppnår trinnvis filtrering og forlenger rengjøringssyklusen.
Strukturell design: Det er tatt i bruk et hurtigåpnende toppdeksel. Filterkurven kan fjernes for rengjøring uten å demontere rørledningen. Driftstiden er forkortet fra de opprinnelige 3 til 4 timer til innen 30 minutter.
Tilpasning av størrelse: Basert på kundens rørsenteravstand og plassbegrensninger, ble høyden på sylinderhuset og plasseringen av innløps- og utløpsflensene tilpasset for å oppnå sømløs utskifting.
Reservefilterkurv: Et sett med reservefilterkurver følger med utstyret. De kan raskt byttes ut for å sikre at produksjonen ikke stopper under vedlikehold.
Implementeringseffekt
Etter at utstyret var installert og feilsøkt, ble det satt i drift i 6 måneder og oppnådde bemerkelsesverdige resultater.
Når det gjelder antall utstyrsstans på grunn av blokkeringer, har det gått ned fra 2 til 3 ganger per måned før renoveringen til bare 1 gang annenhver måned, noe som reduserer uplanlagte stans betydelig. Vedlikeholdstiden for enkeltstående vedlikehold har blitt forkortet fra de opprinnelige 3 til 4 timer til innen 30 minutter, noe som effektivt forbedrer vedlikeholdseffektiviteten. Feilfrekvensen for nedstrømsutstyr har gått betydelig ned, og energiforbruket til pumper har blitt redusert med omtrent 8 %, mens produktkvalifiseringsgraden har økt fra 96,5 % til 98,2 %.
Kundetilbakemeldinger: Det nye kurvfilteret løser ikke bare det langvarige problemet med blokkering, men reduserer også arbeidsmengden til vedlikeholdspersonellet betydelig. Den hurtigåpnende strukturen og utformingen av reservefilterkurven gjør det daglige vedlikeholdet enkelt og effektivt. Utstyrets korrosjonsbestandighet fungerer også usedvanlig bra i faktisk drift, uten lekkasje eller korrosjonsfenomener.
Kundeanmeldelse
«Dette kurvfilteret i rustfritt stål er et av de mest «stressfrie» utstyret på produksjonslinjen vår. Etter installasjon krever det nesten ingen spesiell oppmerksomhet. Hver gang filterkurven rengjøres, kan urenhetene som har blitt fanget opp tydelig sees, og effekten er veldig intuitiv. Nå kan produksjonslinjen vår operere kontinuerlig over lengre tid, og produktkvaliteten har også blitt mer stabil.»
— Lederen for produksjonsutstyrsavdelingen i denne bedriften
Sammendrag
Gjennom implementeringen av denne tilpassede filtreringsløsningen har kjemisk bedrift optimalisert filtreringsprosessen i produksjonslinjen, redusert vedlikeholdskostnader og energiforbruk, og forbedret produktkvalifiseringsgraden. Kurvfilteret i rustfritt stål, med sin høye filtreringseffektivitet, enkle vedlikehold og tilpassbare funksjoner, har blitt et pålitelig valg for væskerensing i industrier som finkjemikalier, belegg og harpikser.
Publisert: 30. mars 2026