Kundebakgrunn
Et meksikansk selskap lokalisert i delstaten Jalisco, som spesialiserer seg på dyrking og bearbeiding av aloe vera, produserer hovedsakelig aloe vera-juice, aloe vera-konsentrat og andre naturlige plantedrikker. Denne bedriften bearbeider omtrent 8 tonn aloe vera-råvarer per dag, og produktene eksporteres hovedsakelig til Nord-Amerika og Europa.
Står overfor utfordringer
I klaringprosessen av aloe vera-juice hadde kundens originale filtreringsutstyr problemet med at den filtrerte væsken fortsatt inneholdt suspenderte stoffer, noe som påvirket produktets klarhet og holdbarhet. Samtidig manglet materialet i utstyret korrosjonsbestandighet, og etter langvarig kontakt med 21 grader varm væske ville det ruste. Den manuelle driften var ineffektiv, filtreringssyklusen var lang, den klarte ikke å møte behovet for kapasitetsøkning, og filterduken ble ofte byttet ut, noe som resulterte i høye driftskostnader.
Løsning
Denne kunden kjøpte en automatisk hydraulisk plate- og rammefilterpresse i rustfritt stål (BAY50/800-modellen) i begynnelsen av 2025. Hele maskinen er utstyrt med en ramme i rustfritt stål av 304SS, en hydraulisk pressemekanisme med én sylinder og en manuell platetrekkmekanisme. Filtreringsenheten er laget av 316L-materiale, inkludert én toppplate, én haleplate, 27 midtplater (25 mm tykke) og 28 filterrammer (50 mm tykke). Den medfølgende filterduken og filterpapiret er egnet for et hjelpefiltreringssystem med kiseljord og aktivt karbon. Matesystemet bruker en sanitær 316L pneumatisk membranpumpe (QBW3-50) med en teflonmembran. Kontrollsystemet er en Siemens S7-200 PLS, kombinert med elektriske apparater fra Schneider og en berøringsskjerm, med et beskyttelsesnivå på IP54. Hjelpeutstyret inkluderer 316L væskekontaktvippeplater (hydraulisk drift), 316L klemmetype rør og ventiler, og 304SS elektriske kontakttrykkmålere.
Alle komponenter som er i kontakt med væsker er laget av 316L rustfritt stål, mens ikke-kontaktdeler er laget av 304SS. Innløps- og utløpsgrensesnittene har 51 mm klemmehurtigkoblinger, noe som forenkler rengjøring og vedlikehold.
Implementeringseffekt
Etter at utstyret var installert og feilsøkt, var det i kontinuerlig drift i 3 måneder. Turbiditeten etter filtrering ble redusert fra 12,5 NTU før renoveringen til 1,8 NTU. Filtreringstiden for én enkelt batch ble forkortet fra 4,5 timer til 2,2 timer. Den gjennomsnittlige levetiden til filterduken ble økt fra 12 batcher til 28 batcher. Rengjøringstiden for utstyret ble redusert fra 90 minutter til 40 minutter. Den daglige prosesseringskapasiteten ble økt fra 6 tonn til 9,5 tonn.
Tilbakemeldinger fra kunder
«Denne automatiske hydrauliske plate-og-ramme-filterpressen i rustfritt stål har forbedret klarheten til aloe vera-juicen vår betydelig. 316L-materialet oppfyller fullt ut kravene til korrosjonsbestandighet for flytende materialer med høy temperatur, og den automatiske PLS-kontrollen gjør driften enkel og pålitelig. Spesielt klemmekoblingsdesignet gjør rengjøringen veldig praktisk. Vi planlegger å installere det samme utstyret på den andre produksjonslinjen også.»
— Herr Javier Rodríguez, produksjonsleder for denne bedriften
Sammendrag
Dette utstyret gjør det mulig for kundene å oppnå en kvalitetsforbedring der klarheten til den filtrerte væsken oppfyller standardene for nordamerikansk eksport. Det reduserer filtreringssyklusen med omtrent 50 % og øker produksjonskapasiteten med nesten 60 %. Materialet i rustfritt stål sikrer korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer og lang levetid for utstyret. Klemmehurtigkoblingsstrukturen forkorter tiden for utskifting og rengjøring av filterduk betydelig. Berøringsskjermen og PLS-kontrollen reduserer manuell inngripen og driftsfeil.
Publisert: 15. april 2026