Kundebakgrunn
Kunden er et finkjemiproduksjonsselskap lokalisert i Texas, USA, som spesialiserer seg på produksjon av belegg, harpikser og industrielle løsemidler. Det opprinnelige filtreringssystemet brukte utdaterte flerposefiltre, som medførte hyppige vedlikeholdsbehov, betydelige trykkforskjellssvingninger og komplekse prosedyrer for utskifting av filterposer. Disse problemene påvirket produksjonskontinuiteten og produktkvaliteten alvorlig.
Utfordringer og krav
Kunden må håndtere ulike flytende medier med ulik viskositet under produksjonsprosessen, inkludert løsemiddelbaserte belegg, syntetiske harpikser og tilsetningsstoffer med høy renhet. Kjernekravene er som følger:
Filtreringsnøyaktigheten opprettholdes stabilt på 100 mikron, noe som effektivt fjerner partikkelformede urenheter.
Tetningsdelene bør være oljebestandige og varmebestandige for å tilpasse seg arbeidsforhold med en temperatur under 100 ℃.
Den er utstyrt med en trykkovervåkingsfunksjon, som er praktisk for sanntidssporing av filterposens status.
Kompakt struktur og praktisk vedlikehold reduserer nedetid.
Grensesnittet er i samsvar med ANSI-standarden, noe som forenkler tilkobling til eksisterende rørledningssystemer.
Løsning
Basert på kundens arbeidsforhold og tekniske krav, anbefaler og tilbyr viJYSF-#2/304 type rustfritt stål enkeltposefilterDen spesifikke konfigurasjonen er som følger:
Hovedmateriale:304 rustfritt stål, sandblåst, korrosjonsbestandig og enkel å rengjøre.
Strukturform:Side inn og side ut, egnet for kundenes rørledningsoppsett på stedet.
Filterelement:PE-filterpose, 100 mikron, plastmunn, helsmeltesveiset prosess, ingen bypass-lekkasje.
Tetningsmateriale:Nitrilgummi, med utmerket temperatur- og oljebestandighet.
Overvåking og utslipp:Utstyrt med trykkmålere (NPT innvendig gjengegrensesnitt) ved innløp og utløp, en lufteventil på toppdekselet og en tappeventil nederst.
Tilkoblingsstandard:ANSI B16.5 150# flens, sømløs tilkobling til kundens eksisterende rørledning.
Kunden kjøpte 30 enheter samtidig, som ble distribuert på flere filtreringsstasjoner på tre produksjonslinjer, noe som resulterte i en standardisert oppgradering av hele linjens filtreringssystem.
Implementeringseffekt
Etter at filtergruppen ble satt i drift, ga kunden følgende tilbakemelding:
Filtreringseffektiviteten er betydelig forbedret:100-mikron filterposer fanger effektivt opp partikkelurenheter som genereres under produksjonsprosessen, noe som øker produktkvalifiseringsraten med omtrent 8 %.
Vedlikeholdstiden reduseres betydelig:Enkeltposestrukturen kombinert med det hurtigåpnende toppdekselet muliggjør utskifting av filterpose på bare 5 minutter, noe som reduserer vedlikeholdstiden med 60 % sammenlignet med det originale systemet.
Kontrollerbar og sporbar driftsstatus:Innløps- og utløpstrykkmålerne hjelper operatørene med å nøyaktig bestemme tilstoppingstilstanden til filterposene, noe som muliggjør forebyggende vedlikehold.
Utstyret fungerer stabilt:30 sett med utstyr har vært i drift kontinuerlig i 6 måneder uten tetningslekkasje eller unormale trykkforskjellssvingninger, og dekker dermed behovet for kontinuerlig produksjon døgnet rundt.
Forenklet håndtering av reservedeler:Etter at modellen ble samlet, har reservedeler som filterposer og tetningsringer blitt universelle, noe som reduserer lagerkostnadene med omtrent 30 %.
Kundeanmeldelse
«JYSF-serien med filtere har effektivt løst vårt tidligere problem med hyppige maskinstans for utskifting av filterposer. Designet er enkelt, men fullt funksjonelt, og trykkmåleren og tappeventilen er spesielt praktiske. Ved å kjøpe 30 enheter samtidig har vi ikke bare standardisert hele utstyrslinjen vår, men også redusert vedlikeholds- og reservedelskostnadene betydelig. Produsenten ga omfattende tilpasningsstøtte, og sørget for at alt fra flensstandarder til tetningsmaterialer ble skreddersydd til våre spesifikke arbeidsforhold.»
– Prosjektingeniør, en bestemt kjemisk bedrift i Texas, USA
Publisert: 02.04.2026