Kundebakgrunn

En mellomstor kjemisk fabrikk i Sørøst-Asia produserer industrielle rengjøringsmidler og kjemiske tilsetningsstoffer. Produksjonslinjen deres inkluderer en væskeoverføringsrørledning som flytter blandede kjemiske løsninger fra en reaktor til en fyllestasjon. Over tid samler det seg faste partikler som uoppløste råvarer og rørsveiserester i linjen, noe som forårsaker hyppige ventilblokkeringer og slitasje på tetninger.

Problemet

Anlegget sto overfor flere driftsproblemer. Faste urenheter i væsken varierte fra 80 til 200 mesh i størrelse. Deres eksisterende enkle mesh-filter kunne ikke fange opp disse partiklene effektivt. Ventiltilstopping skjedde nesten hver uke. Hver rengjøring krevde omtrent 40 minutters nedetid, noe som direkte påvirket den daglige produksjonen. Anlegget trengte en pålitelig filtreringsløsning som kunne installeres uten større modifikasjoner i rørledningen.

Løsningen

Etter å ha gjennomgått rørledningsforholdene deres, anbefalte viJYBF25-304 kurvfilter i rustfritt stålDe viktigste spesifikasjonene passet perfekt til deres behov. Silhuset og kurven er laget av 304 rustfritt stål med en sandblåst overflatefinish. Husets diameter er 108 millimeter. Filtreringspresisjonen er 100 mesh, ideelt for å fange opp partikler i deres sortiment. Tetningen bruker EPDM-materiale, som er kompatibelt med deres kjemiske løsning. Enheten leveres med en 1-tommers flenstilkobling som følger ANSI-standarder, en 1/2-tommers dreneringsport, en 1/4-tommers lufteport og en standard trykkmåler.

Silen ble installert på den horisontale rørseksjonen mellom reaktorutløpet og fylleventilen. Installasjonen var enkel og krevde ingen større endringer i eksisterende rørledninger.

Resultatene

Kurvfilteret i rustfritt stål har gått jevnt og trutt i over fire måneder. Kunden rapporterte følgende forbedringer.

For det første er problemet med tilstopping av ventilen fullstendig løst. Kurven på 100 mesh fanger effektivt opp nesten alle faste partikler. Påfyllingsventilen fungerer nå jevnt og uten avbrudd.

For det andre har vedlikeholdet blitt mye enklere. Anlegget rengjør silen annenhver uke ved å åpne dreneringsporten. Hver rengjøring tar mindre enn 15 minutter, noe som sparer over 60 prosent av tiden sammenlignet med den tidligere løsningen.

For det tredje lar trykkmåleren operatørene overvåke silens tilstand i sanntid. Anlegget har satt en intern regel for å rengjøre kurven når trykkforskjellen når 0,06 MPa. Dette forhindrer uventede blokkeringer og holder produksjonen i gang.

For det fjerde har EPDM-tetningen fungert bra uten tegn til hevelse eller lekkasje. Den kjemiske kompatibiliteten er fullt ut tilfredsstillende.

Kundetilbakemeldinger

Produksjonssjefen delte sin erfaring. Han sa at kurvsilen i rustfritt stål ser kompakt ut, men utgjør en stor forskjell på linjen. Før måtte de stoppe linjen hver uke for å reparere ventiler. Nå trenger de ikke å bekymre seg for tilstoppinger på en hel måned. Dreneringsporten og trykkmåleren er veldig praktiske. Operatørene kan se med et blikk når rengjøring er nødvendig.

Neste trinn

Basert på denne vellykkede testen har kunden allerede installert den samme kurvsilen i rustfritt stål på to andre lignende væskelinjer. De har også lagt til denne modellen på standardutstyrslisten sin for fremtidige anleggsutvidelser.