Fokus på kjernebehov, nøyaktig samsvar med tekniske parametere
Systemet er spesielt utviklet for filtrering av vann fra bybasert pyrolyse, og oppfyller nøyaktig følgende viktige arbeidsbetingelser: prosesseringsstrømningshastigheten oppfyller kundens krav, det kan effektivt fjerne tjæreholdige pyrolysesotforurensninger, og filtreringspresisjonen når 2 μm, som overgår kundens opprinnelige krav på 3 μm. Utstyret bruker en sylinder i rustfritt stål 316 med innebygde titanfilterelementer. Gjennom optimalisert design av filtreringsområdet oppfyller det ikke bare den maksimale strømningshastigheten, men kontrollerer også utstyrets fotavtrykk innenfor det området kunden krever (høydejusterbart), noe som løser installasjonsproblemet i kompakte rom.
Titanstangkjerneteknologi, som omformer standarden for filtreringseffektivitet
Systemet bruker sintrede titanfilterelementer som kjernekomponent i filtreringen. Ved å stole på den utmerkede kjemiske stabiliteten og mekaniske styrken til titanmaterialet, oppnår det flere teknologiske gjennombrudd: det kan oppnå høypresisjonsfiltrering uten matchende filterduk, med en retensjonsgrad på over 99 % for tjære og sot i pyrolysevann; den høye temperatur- og korrosjonsmotstanden til titanmaterialet tilpasser seg det komplekse mediemiljøet i pyrolysevannet, og levetiden til filterelementet er mer enn tre ganger lengre enn for tradisjonelle materialer; designen med 35 %–45 % høy porøsitet sikrer lav strømningsmotstand ved drift, og opprettholder stabil trykkforskjell selv under store strømningshastigheter og unngår hyppige driftsstans for vedlikehold.
Den innovative forbehandlingsprosessen for filtrering forbedrer systemets anvendelighet ytterligere: Ved hjelp av kundens kiselguroppslemmingsskinne dannes et jevnt filterhjelpelag på overflaten av filterelementet, som ikke bare opprettholder porøsiteten til filterkaken for å forlenge filtreringssyklusen, men også løser problemet med filtreringseffektivitet under driftsforhold med lav urenhet. Hele filtreringsprosessen realiserer lukket sløyfe: forbehandling → filtrering → fremoverblåsing for væskeutslipp → bakoverblåsing for slaggfjerning → rengjøring med klar væske. Det krever bare én regenereringsbehandling per dag, og filterrestene kan slippes direkte ut i avløpssystemet, noe som forenkler drift og vedlikehold.
Kostnadsoptimaliseringsløsning, balansering av ytelse og økonomi
Med fokus på det lave urenhetsinnholdet i kundens pyrolysevann, tar selskapet vårt i bruk en innovativ løsning med «kjernefunksjonsautomatisering + kostnadskontrolloptimalisering»: den beholder kjernefunksjonen med automatisk forbehandling av lasting og lossing for å møte kundenes krav. Samtidig anbefales det å utelate det dyre helautomatiske kontrollsystemet gjennom nøyaktig beregning av filtreringssyklusen, noe som reduserer utstyrets anskaffelseskostnader med mer enn 40 % uten å påvirke kjernefiltreringsytelsen.
«Kjernedesignkonseptet tildette systemet«er «presisjonstilpasning» – den oppfyller ikke bare kundens standardkrav, men passer også til kostnadsbehovene for kundens faktiske arbeidsforhold», sa den tekniske direktøren. «Den lange levetiden til titanfilterelementer og den optimaliserte filtreringsområdets design kan redusere kundens årlige drifts- og vedlikeholdskostnader med 60 %, og den opprinnelige investeringen kan tjenes inn innen 12 måneder etter at utstyret er tatt i bruk.»
For tiden produseres det spesialtilpassede stearinlysfiltersystemet i samsvar med tegningene som er godkjent av kunden. I fremtiden,vårt selskapvil fortsette å fokusere på de spesielle arbeidsforholdsbehovene innen miljøvern og tilby flere filtreringsløsninger med både teknologisk fremskritt og økonomisk praktisk anvendelighet.
Publisert: 05.02.2026