Prosjektbakgrunn
En kjent indisk produsent av stålrør, hovedsakelig engasjert i kutting og forming av stålrør, bruker vannbasert skjærevæske (konsentrasjon 10 %, pH 7) for kjøling og smøring i produksjonslinjene sine. Sirkulasjonssystemet krever filtrering av urenheter som glødeskall og jernoksid (partikkelstørrelse ≥20 μm, tetthet høyere enn vann).
Den opprinnelige prosessen var basert på manuell filterrengjøring, noe som ga tre store utfordringer:
-
Dårlig filtreringseffekt: Resterende urenheter forårsaket verktøyslitasje og riper i røret, noe som påvirket produktets gjennomstrømningshastighet.
-
Hyppige avstengninger for rengjøring: Klarer ikke å støtte kontinuerlig produksjon døgnet rundt, noe som fører til lav effektivitet.
-
Tette rørledninger: Resulterte i høye vedlikeholdskostnader og hyppig utskifting av skjærevæsken.
Prosjektkrav
-
Strømningshastighet: 50 m³/t
-
Filtreringspresisjon: 20 μm
-
Mediekompatibilitet: Motstandsdyktig mot korrosjon av olje-vann-blandinger, pH 7
-
Driftsmodus: Automatisk rengjøring på nett, ingen manuell inngripen kreves
-
Kontroll av urenheter: Fanger effektivt opp glødeskall og jernoksid med høyere tetthet enn vann
Løsning
En tilpassetselvrensende silble levert, med følgende kjernekonfigurasjoner:
-
Materiale og presisjon: Hus og filterelement i 304 rustfritt stål, korrosjonsbestandig og slitesterk; filtreringspresisjon satt til 20 μm, spesielt utviklet for å fange opp glødeskall og jernoksid.
-
Elementstruktur: Kiletrådskjerm med ensartede åpninger, som forhindrer vedheft av urenheter.
-
Intelligent rengjøring: PLS-styrt, støtter utløsning med differansetrykk/tid og dobbel modus. Online rengjøring uten avstengning eller strømningsavbrudd, hver rengjøringssyklus tar bare titalls sekunder.
-
Dreneringsdesign: Stor diameter på bunnen avløpsport for rask utslipp av urenheter med høy tetthet.
-
Installasjonstilpasningsevne: Kompakt struktur, direkte integrert i eksisterende rørledning uten modifikasjon av produksjonslinjen.
Driftsresultater
-
Forbedret filtreringseffektivitet: Fjerning av urenheter ≥99 %, produktgjennomstrømningshastighet økte med omtrent 8 %.
-
Økt produksjonseffektivitet: Muliggjorde kontinuerlig drift i 7×24 timer, total effektivitet forbedret med 15 %.
-
Reduserte vedlikeholdskostnader: Sparte omtrent 20 arbeidstimer per måned på rengjøring; vedlikeholdsfrekvensen for utstyr ble redusert med 60 %.
-
Forlenget levetid for skjærevæske: Utskiftingssyklusen forlenges med 3 ganger, noe som reduserer anskaffelseskostnadene for forbruksvarer betydelig.
-
Stabil drift: Ingen feil siden igangkjøring, fullt tilpasset tøffe arbeidsforhold.
Kundetilbakemeldinger
Den indiske kunden roser utstyrets ytelse i stor grad, og hevder at det løste de viktigste smertepunktene innen filtrering av skjærevæsker, oppnådde automatiseringsoppgraderinger og omfattende kostnadsreduksjoner. De uttrykte intensjon om å ta i bruk utstyret for nye produksjonslinjer og anbefaler det til kolleger.
Sakssammendrag
Dette prosjektet representerer en vellykket anvendelse av selvrensende sil i metallbearbeidingsindustrien. Ved å imøtekomme krav til høy presisjon, kontinuerlig drift og spesifikk urenhetsfiltrering gjennom tilpasset design og intelligent kontroll, oppnådde løsningen målene om «kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og kvalitetsforbedring». Vi vil fortsette å optimalisere produktene våre for å betjene flere industrielle filtreringsscenarier globalt.
Publisert: 02.03.2026