I. Prosjektbakgrunn
En mellomstor matforedlingsbedrift fokuserer på stekt mat og kjøttforedling, og produserer en stor mengde oljeholdig avløpsvann i produksjonsprosessen, som inneholder forurensende stoffer som matrester, animalske og planteoljer og proteiner. Vannkvaliteten på avløpsvannet svinger mye, oljeinnholdet er høyt, og direkte utslipp fører lett til blokkering av rør og vann-eutrofiering. I følge bedriftens produksjonsberegning er avløpsvannutslippet 2,5 m³/t. For å oppfylle kravene til miljøvern og oppnå bærekraftig utvikling, må bedrifter bygge et sett med effektive og stabile avløpsrensesystemer med kompakt fotavtrykk for å sikre at avløpsvannet når standarden og realiserer reduksjon av slamhåndtering.
Ii. Kundenes viktigste smertepunkter
Høyt oljeinnhold er vanskelig å håndtere: oljeinnholdet i avløpsvann er ≥80 mg/L, og den konvensjonelle behandlingsprosessen har dårlig separasjonseffekt på emulgert olje, noe som lett kan føre til blokkering av påfølgende behandlingsenheter, lav effektivitet og høye vedlikeholdskostnader.
Prosesseringskapasiteten til det originale utstyret er utilstrekkelig: det eksisterende enkle utstyret kan ikke matche utslippsbehovet på 2,5 m³/t, og avløpsvannkvaliteten svinger mye, noe som resulterer i risikoen for å overskride miljøvernstandarden.
Doble begrensninger for sted og avhending: anlegget dekker et begrenset område, krever et kompakt og effektivt behandlingssystem, og løser problemet med slamhåndtering for å unngå sekundær forurensning.
3. Tilpassede løsninger
I henhold til egenskapene til avløpsvann med høyt oljeinnhold og kundenes faktiske behov, er den integrerte behandlingsprosessen med «forbehandling + koagulasjonsutfelling + membrantrykkfiltrering og dehydrering» utformet, og apotekdosering og slamavvanning er optimalisert for å oppnå effektiv oljefjerning og stabil drift.
1. Prosessflyt
I forbehandlingsfasen passerer avløpsvannet først gjennom det mekaniske risten for å fjerne store partikler av matrester, og går deretter inn i adveksjonsoljefellen, og gravitasjonsseparasjonsprinsippet brukes til å fjerne oljeflaket (fjerningsgrad ≥60 %), noe som reduserer den påfølgende behandlingsbelastningen betydelig.
Koagulerings- og flokkuleringstrinn: Etter forbehandling går avløpsvannet inn i koaguleringsreaksjonstanken, og PAC (polyaluminiumklorid) og PAM (polyakrylamid) tilsettes etter tur gjennom den presise doseringspumpen. PAC ødelegger oljens emulsjonstilstand, PAM fremmer flokkuleringskondensasjon, og danner oljeholdige flokker som er lette å utfelle, og oppnår effektiv separasjon av olje, vann og tre faste faser.
Fast-væske separasjon og dehydreringstrinn: Etter koagulering strømmer avløpsvannet inn i sedimentasjonstanken for separasjon av slam og vann, og supernatanten tømmes ut til standarden. Det oljeholdige slammet i bunnen pumpes inn i membranfilterpressen, og fuktighetsinnholdet i slammet reduseres til under 60 % ved høytrykksmembranekstrudering og dehydrering, noe som danner en fast slamkake for ekstern transport og avhending. Filtratet fra trykkfilteret returneres til forbehandlingsenheten for å realisere lukket behandling av avløpsvannet i hele prosessen.
2. Viktige utstyrs- og driftsparametere
Kjernen i prosesseringssystemet benytter et integrert reaksjonsutfellingsutstyr med en prosesseringskapasitet på 2,5 m³/t og en 30㎡ membranfilterpresse.
PAC-dosering: 50–80 mg/l, PAM-dosering: 3–5 mg/l, i henhold til sanntidsjustering av kvaliteten på innløpsvannet, for å sikre optimal behandlingseffekt;
Systemet er utstyrt med et intelligent kontrollsystem for å realisere automatisk drift av apotekdosering, slamavvanning og andre koblinger, og redusere intensiteten av manuell drift.
Iv. Effekt av prosjektgjennomføring
Avløpskvaliteten er stabil og i samsvar med standarden: etter at systemet er satt i drift, er oljeinnholdet i avløpsvannet redusert til mindre enn 5 mg/L, og andre indikatorer er i samsvar med lokale utslippsstandarder;
Slamreduksjonseffekten er bemerkelsesverdig: membranfilterpressen reduserer fuktighetsinnholdet i slammet til under 60 %, og slamvolumet reduseres med omtrent 70 %, noe som reduserer avhendingskostnadene betraktelig;
Enkel betjening og vedlikehold: integrert design dekker et lite område, høy grad av automatisering, lav daglig vedlikeholdsbelastning, stabil og pålitelig langsiktig drift.
V. Sakssammendrag
Gjennom tilpasset integrert forbehandling, koagulasjonsutfelling og høytrykksmembrandehydreringsprosess, løser dette systemet effektivt vanskelighetene med behandling av avløpsvann med høyt oljeinnhold i næringsmiddelforedlingsbedrifter. Systemet har høy effektivitet, stabilitet og kompakthet, noe som ikke bare sikrer at avløpsvannet når standarden, men også realiserer reduksjon og ressursavhending av slam, noe som gir kundene økonomiske og gjennomførbare miljøvernløsninger.
Publiseringstid: 15. desember 2025