Kundebakgrunn
En mellomstor finkjemisk bedrift, hovedsakelig engasjert i produksjon av polymere syntetiske materialer. I løpet av den daglige produksjonsprosessen må den transportere forskjellige organiske løsemidler og flytende råmaterialer. Denne bedriften har tre kontinuerlige produksjonslinjer, med en årlig produksjon på 50 000 tonn.
Står overfor utfordringer
Bedriften møtte på en rekke vanskelige problemer under produksjonsprosessen:
De mekaniske tetningene til råmaterialetransportpumpen må skiftes ut i gjennomsnitt hver 6. til 8. uke.
Den månedlige produksjonsstansen forårsaket av pumpevedlikehold overstiger 24 timer.
Pumpehjulet er svært slitt og må byttes ut 3 til 4 ganger i året.
Vedlikeholdskostnadene er svært høye, med årlige utgifter til reservedeler og arbeidskraft som overstiger 100 000 yuan.
Etter at det tekniske teamet utførte en undersøkelse, identifiserte de at roten til problemet lå i metallavfall, sveiseslagg og urenhetspartikler i rørsystemet. Disse forurensningene kom inn i pumpehuset sammen med væsken, noe som forårsaket alvorlig slitasje på utstyret.
Løsning
Etter å ha utført inspeksjoner på stedet, har vårt tekniske team spesialdesignet enrørledningskurvfilterløsning for dem:
Utstyrskonfigurasjon:
Installer kurvfiltre i rustfritt stål i de kritiske seksjonene før pumpen.
Med en flerlags filterskjermdesign når den effektive filtreringsnøyaktigheten 100 mikrometer.
Utstyrt med en differansetrykkindikator, kan den vise filterets status i sanntid.
Hurtigåpnende design, forenkler vedlikehold og rengjøring
Installasjonssted:
Totalt åtte filtre ble installert på viktige steder, som hovedrørledningen for transport av råmaterialer, løsemiddeltilførselsrørledningen og prosessvannsrørledningen.
Implementeringseffekt
Forbedring av utstyrsytelse:
Levetiden til den mekaniske tetningen til transportpumpen er forlenget fra 2 måneder til 18 måneder.
Hyppigheten av utskifting av impeller er redusert fra fire ganger i året til én gang annethvert år.
Overhalingsperioden for pumpehuset er forlenget fra et halvt år til tre år.
Økonomiske fordeler:
Årlige besparelser i vedlikeholdskostnader beløper seg til omtrent 80 000 yuan.
Reduser tap ved nedetid med omtrent 150 000 yuan per år
Reduser kostnadene for reservedelslager med 30 000 yuan
Tilbakebetalingsperioden for investeringen er bare 4,2 måneder.
Driftsforbedring:
Produksjonskontinuitet er sikret, og den månedlige planfullføringsgraden har økt til 99,8 %.
Vedlikeholdspersonalets arbeidsmengde er redusert med 60 %, slik at de kan fokusere på forebyggende vedlikehold.
Stabiliteten i produktkvaliteten har blitt betydelig forbedret, og antallet kundeklager har sunket med 45 %.
Kundevurdering:
«Rørkurvfilteret har løst problemet med utstyrsslitasje som lenge har plaget oss. Nå fungerer produksjonslinjen vår mer stabilt, og vedlikeholdskostnadene er betydelig redusert. Dette er virkelig et teknologisk renoveringsprosjekt med lave investeringer og høy avkastning.»
Publisert: 18. september 2025