Leverandør av automatisk filterpresse
✧ Produktfunksjoner
EN,Filtreringstrykk:0,6 MPa ---- 1,0 MPa ---- 1,3 MPa ----- 1,6 MPa (valgfritt)
B,Filtreringstemperatur:45 ℃/ romtemperatur; 80 ℃/ høy temperatur; 100 ℃/ høy temperatur.Råvareforholdet for filterplater ved forskjellige produksjonstemperaturer er ikke det samme, og tykkelsen på filterplatene er ikke den samme.
C-1Utløpsmetode - åpen strømning: Kraner må installeres under venstre og høyre side av hver filterplate, og en matchende vask. Åpen strømning brukes for væsker som ikke gjenvinnes.
C-2Væskeutladningsmetode - cmisteflow:Under mateenden av filterpressen er det to hovedrør med tett strømningsutløp, som er koblet til filtratoppsamlingstanken. Hvis væsken må oppsamles, eller hvis væsken er flyktig, lukter vondt, er brannfarlig og eksplosiv, er tett strømningsrør bedre.
D-1Valg av filterdukmateriale: Væskens pH-verdi bestemmer materialet i filterduken. PH1-5 er sur polyesterfilterduk, PH8-14 er alkalisk polypropylenfilterduk. Det er å foretrekke å velge twill-filterduk for tyktflytende væsker eller faste stoffer, og vanlig filterduk for ikke-tyktflytende væsker eller faste stoffer.
D-2Valg av filterduknett: Væsken separeres, og det tilsvarende masketallet velges for forskjellige størrelser på faste partikler. Filterdukens maskevidde er 100–1000 mesh. Konvertering fra mikron til mesh (1UM = 15 000 mesh – i teorien).
E,Overflatebehandling av reoler:Når pH-verdien er nøytral eller svakt sur, sandblåses overflaten på filterpressebjelken først, og deretter sprayes den med grunning og rustbeskyttelsesmaling. Når pH-verdien er sterk syre eller sterkt alkali, sandblåses overflaten på filterpresserammen, sprayes med grunning og pakkes inn i rustfritt stål eller PP-plate.
F,Vask av filterkake: Når faste stoffer må gjenvinnes, er filterkaken sterkt sur eller alkalisk. Når filterkaken må vaskes med vann, vennligst send en e-post for å spørre om vaskemetoden.
G.Valg av filterpresse-matingspumpe:Forholdet mellom fast stoff og væske, surhetsgrad, temperatur og væskens egenskaper er forskjellige, så det kreves forskjellige matepumper. Send e-post for forespørsel.
✧ Fôringsprosess
✧ Bruksområder
Det er mye brukt i fast-væske separasjonsprosesser i petroleum, kjemikalier, fargestoffer, metallurgi, farmasi, mat, kullvasking, uorganisk salt, alkohol, kjemikalier, metallurgi, farmasi, lettindustri, kull, mat, tekstil, miljøvern, energi og andre næringer.
✧ Bestillingsinstruksjoner for filterpresse
1. Se veiledningen for valg av filterpresse, oversikt over filterpressen, spesifikasjoner og modeller, velgmodellen og støtteutstyret i henhold til behovene.
For eksempel: Om filterkaken er vasket eller ikke, om filtratet er åpent (synlig strømning) eller lukket (usynlig strømning),om stativet er korrosjonsbestandig eller ikke, driftsmåte osv., må spesifiseres ikontrakt.
2. I henhold til kundenes spesielle behov kan vårt selskap designe og produsereikke-standardmodeller eller tilpassede produkter.
3. Produktbildene i dette dokumentet er kun ment som referanse. Ved endringer,vil ikke gi noe varsel, og den faktiske ordren vil gjelde.
✧ Krav til bruk av filterpresse
1. I henhold til prosesskravene for å koble til rørledningen og utføre vanninntakstest, må du bestemme rørledningens lufttetthet;
2. For tilkobling av inngangsstrømforsyningen (3-fase + nullleder) er det best å bruke en jordledning til det elektriske kontrollskapet;
3. Forbindelse mellom kontrollskapet og omkringliggende utstyr. Noen ledninger er koblet til. Utgangsterminalene på kontrollskapet er merket. Se koblingsskjemaet for å kontrollere ledningene og koble dem til. Hvis det er noe løshet i den faste terminalen, trykk sammen igjen;
4. Fyll hydraulikkstasjonen med 46 # hydraulikkolje. Hydraulikkoljen skal kunne sees i tankens observasjonsvindu. Hvis filterpressen har vært i drift kontinuerlig i 240 timer, må du skifte ut eller filtrere hydraulikkoljen.
5. Montering av sylindertrykkmåler. Bruk en skiftenøkkel for å unngå manuell rotasjon under montering. Bruk en O-ring på forbindelsen mellom trykkmåleren og oljesylinderen;
6. Første gang oljesylinderen går, skal motoren til den hydrauliske stasjonen roteres med klokken (angitt på motoren). Når oljesylinderen skyves fremover, skal trykkmålerbasen slippe ut luft, og oljesylinderen skal skyves fremover og bakover gjentatte ganger (trykkmålerens øvre grensetrykk er 10 MPa), og luften skal slippes ut samtidig.
7. Filterpressen kjører for første gang. Velg manuell tilstand for kontrollskapet for å kjøre forskjellige funksjoner. Etter at funksjonene er normale, kan du velge automatisk tilstand.
8. Montering av filterduk. Under prøvekjøring av filterpressen bør filterplaten utstyres med filterduk på forhånd. Monter filterduken på filterplaten for å sikre at filterduken er flat og at det ikke er noen bretter eller overlappinger. Skyv filterplaten manuelt for å sikre at filterduken er flat.
9. Hvis det oppstår en ulykke mens filterpressen er i drift, trykker operatøren på nødstoppknappen eller trekker i nødsnoren;
✧Hovedfeil og feilsøkingsmetoder
| Feilfenomen | Feilprinsipp | Feilsøking |
| Sterk støy eller ustabilt trykk i det hydrauliske systemet | 1. Oljepumpen er tom, eller oljesugerøret er blokkert. | Påfylling av oljetank, løs lekkasje i sugerøret |
| 2. Tetningsflaten på filterplaten er fanget med diverse. | Rengjør tetningsflater | |
| 3. Luft i oljekretsen | Avtrekksluft | |
| 4. Oljepumpen er skadet eller slitt | Erstatt eller reparer | |
| 5. Overtrykksventilen er ustabil | Erstatt eller reparer | |
| 6. Rørvibrasjon | Stramming eller forsterkning | |
| Utilstrekkelig eller intet trykk i det hydrauliske systemet | 1. Skade på oljepumpen | Erstatt eller reparer |
| rekalibrering | |
| 3. Oljeviskositeten er for lav | Utskifting av olje | |
| 4. Det er en lekkasje i oljepumpesystemet | Reparasjon etter undersøkelse | |
| Utilstrekkelig sylindertrykk under kompresjon | 1. Skadet eller fastklemt høytrykksavlastningsventil | Erstatt eller reparer |
| 2. Skadet reverseringsventil | Erstatt eller reparer | |
| 3. Skadet stor stempelpakning | erstatning | |
| 4. Skadet liten stempel "0"-tetning | erstatning | |
| 5. Skadet oljepumpe | Erstatt eller reparer | |
| 6. Trykket er feiljustert | kalibrere på nytt | |
| Utilstrekkelig sylindertrykk ved retur | 1. Skadet eller fastklemt lavtrykksavlastningsventil | Erstatt eller reparer |
| 2. Skadet liten stempelpakning | erstatning | |
| 3. Skadet liten stempel "0"-tetning | erstatning | |
| Stempelkryp | Luft i oljekretsen | Erstatt eller reparer |
| Alvorlig overføringsstøy | 1. Lagerskade | erstatning |
| 2. Utstyret slår eller slites | Erstatt eller reparer | |
| Alvorlig lekkasje mellom plater og rammer |
| erstatning |
| 2. Rusk på tetningsflaten | Rengjøre | |
| 3. Filterduk med folder, overlappinger osv. | Kvalifisert for etterbehandling eller utskifting | |
| 4. Utilstrekkelig kompresjonskraft | Passende økning i kompresjonskraft | |
| Platen og rammen er ødelagte eller deformerte | 1. Filtertrykket er for høyt | skru ned trykket |
| 2. Høy materialtemperatur | Tilstrekkelig senkede temperaturer | |
| 3. Kompresjonskraften er for høy | Juster kompresjonskraften på riktig måte | |
| 4. Filtrering for raskt | Redusert filtreringshastighet | |
| 5. Tett matehull | Rengjøring av matehullet | |
| 6. Stopp midt i filtreringen | Ikke stopp midt i filtreringen | |
| Påfyllingssystemet fungerer ofte | 1. Den hydrauliske kontrollventilen er ikke tett lukket | erstatning |
| 2. Lekkasje i sylinderen | Utskifting av sylindertetninger | |
| Feil på hydraulisk reverseringsventil | Spolen sitter fast eller er skadet | Demonter og rengjør eller skift ut retningsventilen |
| Vognen kan ikke trekkes tilbake på grunn av støtet frem og tilbake. | 1. Lavt oljetrykk i motoroljekretsen | justere |
| 2. Trykkrelétrykket er lavt | justere | |
| Manglende overholdelse av prosedyrer | Feil på en komponent i det hydrauliske systemet, det elektriske systemet | Reparer eller skift ut symptomatisk etter inspeksjon |
| Membranskade | 1. utilstrekkelig lufttrykk | Redusert pressetrykk |
| 2. Utilstrekkelig fôr | Pressing etter å ha fylt kammeret med materiale | |
| 3. Et fremmedlegeme har punktert mellomgulvet. | fjerning av fremmedlegemer | |
| Bøyeskade på fjernbjelke | 1. Dårlig eller ujevnt fundament | Pusse opp eller gjøre om |
Relaterte produkter
-
Automatisk stor filterpresse for avløpsvannsfiltrering...
✧ Produktegenskaper A, Filtreringstrykk: 0,6 MPa—-1,0 MPa—-1,3 MPa—–1,6 MPa (valgfritt) B, Filtreringstemperatur: 45 ℃/ romtemperatur; 80 ℃/ høy temperatur; 100 ℃/ høy temperatur. Råmaterialeforholdet for filterplater ved forskjellige produksjonstemperaturer er ikke det samme, og tykkelsen på filterplatene er ikke den samme. C-1, Utløpsmetode – åpen strømning: Kraner må installeres under venstre og høyre side av hver filterplate, og en matchende vask. Op...
-
Liten hydraulisk filterpresse 450 630 filtrerings...
-
Sterk korrosjonsslamfiltreringsfilterpresse
✧ Tilpasning Vi kan tilpasse filterpresser i henhold til brukerens krav, for eksempel kan stativet pakkes med rustfritt stål, PP-plate, sprøyteplast, for spesielle industrier med sterk korrosjon eller matkvalitet, eller spesielle krav til spesiell filtervæske som flyktig, giftig, irriterende lukt eller etsende, osv. Velkommen til å sende oss dine detaljerte krav. Vi kan også utstyre med matepumpe, båndtransportør, væskemottaksklaff, filterduk vannskyllesystem, gjørme...
-
Membranfilterpresse med båndtransportør for w...
✧ Produktegenskaper Utstyr for samsvarende membranfilterpresse: Båndtransportør, væskemottaksklaff, vannskyllesystem for filterduk, slambeholder, etc. A-1. Filtreringstrykk: 0,8 MPa; 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Valgfritt) A-2. Membranklemmekaketrykk: 1,0 MPa; 1,3 MPa; 1,6 MPa. (Valgfritt) B. Filtreringstemperatur: 45 ℃/ romtemperatur; 65–85 ℃/ høy temperatur. (Valgfritt) C-1. Utløpsmetode – åpen strømning: Kraner må installeres under venstre og høyre side av ...