Lite manuell vannbehandling Antikorrosivt filterpresseutstyr for brus

en.Filtreringstrykk ＜0,5Mpa

b.Filtreringstemperatur: 45 ℃ / romtemperatur;80 ℃/ høy temperatur;100 ℃/ Høy temperatur.Råmaterialeforholdet til forskjellige temperaturproduksjonsfilterplater er ikke det samme, og tykkelsen på filterplatene er ikke den samme.

c-1.Utløpsmetode - åpen strømning: Kraner må installeres under venstre og høyre side av hver filterplate, og en matchende vask.Åpen strømning brukes for væsker som ikke gjenvinnes.

c-2.Væskeutløpsmetode tett strømning: Under tilførselsenden av filterpressen er det to hovedrør for tett strømningsutløp, som er forbundet med væskegjenvinningstanken.Hvis væsken må gjenvinnes, eller hvis væsken er flyktig, stinkende, brannfarlig og eksplosiv, brukes dark flow.

d-1.Valg av filterdukmateriale: Væskens pH bestemmer materialet til filterduken.PH1-5 er sur polyester filterduk, PH8-14 er alkalisk polypropylen filterduk.Den viskøse væsken eller faste stoffet foretrekkes for å velge twillfilterduk, og den ikke-viskøse væsken eller faststoffet er valgt vanlig filterduk.

d-2.Valg av filterduksnett: Væsken separeres, og tilsvarende masketall velges for ulike faste partikkelstørrelser.Filterduk mesh område 100-1000 mesh.Mikron til mesh-konvertering (1UM = 15 000 mesh --- i teorien).

e.Rack overflatebehandling: PH-verdi nøytral eller svak syrebase;Overflaten på filterpressrammen sandblåses først, og deretter sprayes med primer og anti-korrosjonsmaling.PH-verdien er sterk syre eller sterk alkalisk, overflaten på filterpresserammen er sandblåst, sprayet med primer, og overflaten er pakket inn med rustfritt stål eller PP-plate.

Fôringsprosess

Applikasjonsindustrier

Petroleum, kjemisk, farmasøytisk, sukker, mat, kullvask, olje, trykking og farging, brygging, keramikk, gruvemetallurgi, kloakkbehandling og andre felt.

1. I henhold til prosesskravene for å lage rørledningsforbindelse, og gjøre vanninntakstest, oppdage lufttettheten til rørledningen;

2. For tilkobling av inngangsstrømforsyningen (3 fase + nøytral), er det best å bruke en jordledning for det elektriske kontrollskapet;

3. Kobling mellom styreskap og omkringliggende utstyr.Noen ledninger er koblet til.Utgangsterminalene til styreskapet er merket.Se kretsskjemaet for å sjekke ledningen og koble den til.Hvis det er noe løshet i den faste terminalen, komprimer igjen;

4. Fyll hydraulikkstasjonen med 46 # hydraulikkolje, hydraulikkoljen skal sees i tankens observasjonsvindu.Hvis filterpressen fungerer kontinuerlig i 240 timer, skift ut eller filtrer hydraulikkoljen;

5. Installasjon av sylindertrykkmåler.Bruk en skiftenøkkel for å unngå manuell rotasjon under installasjonen.Bruk en O-ring ved forbindelsen mellom trykkmåleren og oljesylinderen;

6. Første gang oljesylinderen går, skal motoren til hydraulikkstasjonen roteres med klokken (indikert på motoren).Når oljesylinderen skyves fremover, skal trykkmålerbasen slippe ut luft, og oljesylinderen skal skyves gjentatte ganger forover og bakover (det øvre grensetrykket til trykkmåleren er 10Mpa) og luft skal slippes ut samtidig;

7. Filterpressen kjører for første gang, velg manuell tilstand for styreskap for å kjøre forskjellige funksjoner henholdsvis;Etter at funksjonene er normale, kan du velge automatisk tilstand;

8. Montering av filterduk.Under prøvedriften av filterpressen bør filterplaten utstyres med filterduk på forhånd.Installer filterduken på filterplaten for å sikre at filterduken er flat og at det ikke er bretter eller overlapp.Skyv filterplaten manuelt for å sikre at filterduken er flat.

9. Under driften av filterpressen, hvis en ulykke inntreffer, trykker operatøren på nødstoppknappen eller trekker i nødtauet;