Bruk av bladfilter i RBD palmeoljefiltreringskundecase

1Kundens bakgrunn og behov

En stor oljeforedlingsbedrift fokuserer på raffinering og foredling av palmeolje, og produserer hovedsakelig RBD-palmeolje (palmeolje som har gjennomgått degumming, deacidification, decolorization og deodorization). Med den økende etterspørselen etter høykvalitetsoljer i markedet, håper selskapene å optimalisere filtreringsprosessen i palmeoljeraffinering ytterligere for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Partikkelstørrelsen på det adsorberende materialet som skal behandles i denne filtreringsprosessen er 65–72 μm, med et produksjonskapasitetskrav på 10 tonn/time og et filtreringsarealkrav på 40 kvadratmeter.

bladfilter

2Møter utfordringer

I tidligere filtreringsprosesser hadde tradisjonelt filtreringsutstyr som ble brukt av bedrifter mange problemer. På grunn av den lille partikkelstørrelsen til adsorbentet har tradisjonelt utstyr lav filtreringseffektivitet og er vanskelig å oppfylle produksjonskapasitetskravet på 10 tonn/time. Samtidig fører hyppige blokkeringer av utstyr til lang nedetid for vedlikehold, noe som øker produksjonskostnadene. I tillegg påvirker utilstrekkelig filtreringsnøyaktighet også den endelige kvaliteten på RBD-palmeolje, noe som gjør det vanskelig å møte behovene til high-end-kunder.

3Løsning

Basert på kundens behov og utfordringer anbefaler vi et bladfilter med et filtreringsareal på 40 kvadratmeter. Dette bladfilteret har følgende funksjoner og fordeler:

Effektiv filtreringsytelse: Den unike bladstrukturen, kombinert med passende filtreringsmedium, kan nøyaktig fange opp adsorbentpartikler på 65–72 μm, samtidig som den sikrer filtreringsnøyaktighet og effektivt forbedrer filtreringseffektiviteten, noe som sikrer en prosesseringskapasitet på 10 tonn RBD-palmeolje per time.

Sterk anti-tilstoppingsevne: Gjennom rimelig kanaldesign og optimalisert bladarrangement reduseres akkumulering og blokkering av absorberende partikler i filtreringsprosessen, og vedlikeholdsfrekvensen og nedetiden for utstyret reduseres.

Praktisk betjening: Utstyret har en høy grad av automatisering og kan oppnå funksjoner som start-stopp med ett klikk og automatisk tilbakespyling, noe som reduserer arbeidsintensiteten til operatørene og forbedrer stabiliteten og sikkerheten i produksjonsprosessen.