Liten hydraulisk filterpresse 450 630 filtrering for avløpsrensing av jern- og stålproduksjon
✧ Produktfunksjoner
A, Filtreringstrykk ≤0,6 MPa
B, Filtreringstemperatur: 45 ℃ / romtemperatur; 65 ℃ -100 / høy temperatur; Råmaterialeforholdet for filterplater ved forskjellige produksjonstemperaturer er ikke det samme.
C-1. Filtrattutløpsmetode - åpen strømning (synlig strømning): Filtratventiler (vannkraner) må installeres på venstre og høyre side av hver filterplate, og en tilhørende vask. Observer filtratet visuelt og brukes vanligvis for væsker som ikke gjenvinnes.
C-2, Filtrattutløpsmetode - tett strømning (usynlig strømning): Under mateenden av filterpressen er det to hovedutløpsrør med tett strømning, som er koblet til filtrattanken. Hvis væsken må gjenvinnes, eller hvis væsken er flyktig, lukter vondt, er brannfarlig eller eksplosiv, er usynlig strømning bedre.
D-1. Valg av filterdukmateriale: Væskens pH-verdi bestemmer materialet i filterduken. PH1-5 er sur polyesterfilterduk, PH8-14 er alkalisk polypropylenfilterduk. Det er å foretrekke å velge twill-filterduk for viskøs væske eller fast stoff, og vanlig filterduk for ikke-viskøs væske eller fast stoff.
D-2. Valg av filterdukens netting: Væsken separeres, og det tilsvarende nettingtallet velges for forskjellige størrelser på faste partikler. Filterdukens nettingområde er 100–1000 mesh. Konvertering fra mikron til netting (1UM = 15 000 mesh – i teorien).
E. Overflatebehandling av filterstativet: pH-verdi nøytral eller svak syrebase; Overflaten på filterpresserammen sandblåses først, og sprayes deretter med grunning og rustbeskyttelsesmaling. PH-verdien er sterk syre eller sterk alkalisk, overflaten på filterpresserammen sandblåses, sprayes med grunning, og overflaten dekkes med rustfritt stål eller PP-plate.
F. Vask av filterkake: Når faste stoffer må gjenvinnes, men filterkaken er sterkt sur eller alkalisk, kan vi velge å vaske kaken med rent vann før vi tømmer den ut. Hvis du trenger denne metoden, vennligst gi oss beskjed når du spør.
G. Valg av filterpresse-matingspumpe: Forholdet mellom fast stoff og væske, surhetsgrad, temperatur og egenskaper til væsken er forskjellige, så det kreves forskjellige matingspumper. Send e-post for forespørsel.




✧ Veiledning for filterpressemodell

✧ Fôringsprosess

✧ Bruksområder
Det er mye brukt i fast-væske separasjonsprosesser i petroleum, kjemikalier, fargestoffer, metallurgi, farmasi, mat, kullvasking, uorganisk salt, alkohol, kjemikalier, metallurgi, farmasi, lettindustri, kull, mat, tekstil, miljøvern, energi og andre næringer.
✧ Bestillingsinstruksjoner for filterpresse
1. Se veiledningen for valg av filterpresse, oversikt over filterpressen, spesifikasjoner og modeller, og velg modell og støtteutstyr i henhold til behovene. Vi har et profesjonelt teknisk team som kan hjelpe deg med å velge riktig modell. Du er velkommen til å legge igjen kontaktinformasjonen din ved forespørsel.
2. I henhold til kundenes spesielle behov kan vårt firma designe og produsere ikke-standardiserte modeller eller tilpassede produkter. For eksempel: Om filterkaken er vasket eller ikke, om filtratet er åpent eller lukket, om stativet er korrosjonsbestandig eller ikke, driftsmåte, osv.
3. Produktbildene i dette dokumentet er kun ment som referanse. Vi vil ikke gi beskjed om endringer, og den faktiske bestillingen vil gjelde.
Krav til bruk av filterpresser
1. I henhold til prosesskravene for å koble til rørledningen og utføre vanninntakstest, må du bestemme rørledningens lufttetthet;
2. For tilkobling av inngangsstrømforsyningen (3-fase + nullleder) er det best å bruke en jordledning til det elektriske kontrollskapet;
3. Forbindelse mellom kontrollskapet og omkringliggende utstyr. Noen ledninger er koblet til. Utgangsterminalene på kontrollskapet er merket. Se koblingsskjemaet for å kontrollere ledningene og koble dem til. Hvis det er noe løshet i den faste terminalen, trykk sammen igjen;
4. Fyll hydraulikkstasjonen med 46 # hydraulikkolje. Hydraulikkoljen skal kunne sees i tankens observasjonsvindu. Hvis filterpressen har vært i drift kontinuerlig i 240 timer, må du skifte ut eller filtrere hydraulikkoljen.
5. Montering av sylindertrykkmåler. Bruk en skiftenøkkel for å unngå manuell rotasjon under montering. Bruk en O-ring på forbindelsen mellom trykkmåleren og oljesylinderen;
6. Første gang oljesylinderen går, skal motoren til den hydrauliske stasjonen roteres med klokken (angitt på motoren). Når oljesylinderen skyves fremover, skal trykkmålerbasen slippe ut luft, og oljesylinderen skal skyves fremover og bakover gjentatte ganger (trykkmålerens øvre grensetrykk er 10 MPa), og luften skal slippes ut samtidig.
7. Filterpressen kjører for første gang. Velg manuell tilstand for kontrollskapet for å kjøre forskjellige funksjoner. Etter at funksjonene er normale, kan du velge automatisk tilstand.
8. Montering av filterduk. Under prøvekjøring av filterpressen bør filterplaten utstyres med filterduk på forhånd. Monter filterduken på filterplaten for å sikre at filterduken er flat og at det ikke er noen bretter eller overlappinger. Skyv filterplaten manuelt for å sikre at filterduken er flat.
9. Hvis det oppstår en ulykke mens filterpressen er i drift, trykker operatøren på nødstoppknappen eller trekker i nødsnoren;
Hovedfeil og feilsøkingsmetoder
Feilfenomen | Feilprinsipp | Feilsøking |
Sterk støy eller ustabilt trykk i det hydrauliske systemet | 1. Oljepumpen er tom, eller oljesugerøret er blokkert. | Påfylling av oljetank, løs lekkasje i sugerøret |
2. Tetningsflaten på filterplaten er fanget med diverse. | Rengjør tetningsflater | |
3. Luft i oljekretsen | Avtrekksluft | |
4. Oljepumpen er skadet eller slitt | Erstatt eller reparer | |
5. Overtrykksventilen er ustabil | Erstatt eller reparer | |
6. Rørvibrasjon | Stramming eller forsterkning | |
Utilstrekkelig eller intet trykk i det hydrauliske systemet | 1. Skade på oljepumpen | Erstatt eller reparer |
| rekalibrering | |
3. Oljeviskositeten er for lav | Utskifting av olje | |
4. Det er en lekkasje i oljepumpesystemet | Reparasjon etter undersøkelse | |
Utilstrekkelig sylindertrykk under kompresjon | 1. Skadet eller fastklemt høytrykksavlastningsventil | Erstatt eller reparer |
2. Skadet reverseringsventil | Erstatt eller reparer | |
3. Skadet stor stempelpakning | erstatning | |
4. Skadet liten stempel "0"-tetning | erstatning | |
5. Skadet oljepumpe | Erstatt eller reparer | |
6. Trykket er feiljustert | kalibrere på nytt | |
Utilstrekkelig sylindertrykk ved retur | 1. Skadet eller fastklemt lavtrykksavlastningsventil | Erstatt eller reparer |
2. Skadet liten stempelpakning | erstatning | |
3. Skadet liten stempel "0"-tetning | erstatning | |
Stempelkryp | Luft i oljekretsen | Erstatt eller reparer |
Alvorlig overføringsstøy | 1. Lagerskade | erstatning |
2. Utstyret slår eller slites | Erstatt eller reparer | |
Alvorlig lekkasje mellom plater og rammer |
| erstatning |
2. Rusk på tetningsflaten | Rengjøre | |
3. Filterduk med folder, overlappinger osv. | Kvalifisert for etterbehandling eller utskifting | |
4. Utilstrekkelig kompresjonskraft | Passende økning i kompresjonskraft | |
Platen og rammen er ødelagte eller deformerte | 1. Filtertrykket er for høyt | skru ned trykket |
2. Høy materialtemperatur | Tilstrekkelig senkede temperaturer | |
3. Kompresjonskraften er for høy | Juster kompresjonskraften på riktig måte | |
4. Filtrering for raskt | Redusert filtreringshastighet | |
5. Tett matehull | Rengjøring av matehullet | |
6. Stopp midt i filtreringen | Ikke stopp midt i filtreringen | |
Påfyllingssystemet fungerer ofte | 1. Den hydrauliske kontrollventilen er ikke tett lukket | erstatning |
2. Lekkasje i sylinderen | Utskifting av sylindertetninger | |
Feil på hydraulisk reverseringsventil | Spolen sitter fast eller er skadet | Demonter og rengjør eller skift ut retningsventilen |
Vognen kan ikke trekkes tilbake på grunn av støtet frem og tilbake. | 1. Lavt oljetrykk i motoroljekretsen | justere |
2. Trykkrelétrykket er lavt | justere | |
Manglende overholdelse av prosedyrer | Feil på en komponent i det hydrauliske systemet, det elektriske systemet | Reparer eller skift ut symptomatisk etter inspeksjon |
Membranskade | 1. utilstrekkelig lufttrykk | Redusert pressetrykk |
2. Utilstrekkelig fôr | Pressing etter å ha fylt kammeret med materiale | |
3. Et fremmedlegeme har punktert mellomgulvet. | fjerning av fremmedlegemer | |
Bøyeskade på fjernbjelke | 1. Dårlig eller ujevnt fundament | Pusse opp eller gjøre om |